各种焊接方法及设备

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1、各种焊接方法及设备http://www.31weld.com/2009年02月10日08:53焊接信息联盟生意社2009年02月10日讯 什么是埋弧焊？它有什么优缺点？电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法称为埋弧焊，其焊接过程见图5。如果将焊接过程中的引弧、送丝、移丝和灭弧四个动作全部由机械来完成，通常称为自动埋弧焊。如果将四个动作中的移丝由手工来完成，则称为半自动埋弧焊。埋弧焊具有如下优点：1）使用的焊接电流大、焊缝厚度深、可减小焊件的坡口。2）焊接速度快。3）焊剂的保护效果好（属于渣保护），特别在有风的环境中施焊。4）焊接质量与对焊工技艺水平的要求比手弧焊低。5）没有弧光辐射，

2、劳动条件较好。埋弧焊的主要缺点是只能适用于平焊位置，容易焊偏，薄板焊接难度较大。 为何埋弧焊时可以使用较大的焊接电流？若用同样直径的焊丝（条）与手弧焊相比，埋弧焊可以使用较大的焊接电流，见表6。这是因为埋弧焊时焊丝的伸出长度（导电嘴至焊丝末端的距离）比焊条短，通电时间少，产生的电阻热小，因而可以适当提高焊接电流值，见图6。表6 手弧焊和埋弧焊的焊接电流焊条(焊丝)手  弧  焊埋  弧  焊直径（mm）焊接电流(A)电流密度（A/mm2）焊接电流(A)电流密度（A/mm2）23.24550～6580～130125～200190～25016～2511～1810～1610～1820

3、0～400350～600500～800700～100063～12550～8540～6335～50      18 试述埋弧焊时的焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响。埋弧焊时主要的焊接工艺参数是焊接电流、电弧电压和焊接速度；其次是焊丝直径、焊丝倾斜、焊件倾斜、间隙或坡口及焊剂粒度等。焊接工艺参数对焊缝形状的影响见表7。表7 焊接工艺参数对焊缝形状的影响工艺参数厚度宽度余高成形系数熔合比参数增大时的影响焊接电流显著增大略增大显著增大显著增大显著增大电弧电压（V）22～24略增大增大减小增大略增大34～60略减小显著增大（除直流正接）减小显著增大（除直流正接）无变化焊接速度（m/h）1

4、0～40无变化减小略增大减小显著增大40～100减小减小略增大略减小增大焊丝直径减小增大减小增大减小焊丝前倾显著减小增大减小显著增大减小焊件倾斜上坡焊略增大略减小增大减小略增大下坡焊减小增大减小增大减小间隙或坡口无变化无变化减小无变化减小常见的焊接方法及工艺比较作者：[2009-02-1100:00:00]本篇文章被633人阅读共有0条评论,显示0条   前常用的焊接工艺有：        →电弧焊（氩弧焊、手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、气体保护焊）        →电阻焊        →高能束焊（电子束焊、激光焊）        →钎焊        →以

5、电阻热为能源：电渣焊、高频焊；        →以化学能为焊接能源：气焊、气压焊、爆炸焊；        →以机械能为焊接能源：摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊    焊接工艺精度变形热影响焊缝质量焊料使用条件激光焊精密小很小好无钎焊精糙一般一般一般需要整体加热电阻焊精糙大大一般无需要电极氩弧焊一般大大一般需要需要电极等离子焊较好一般一般一般需要需要电极电子束焊精密小小好无需要真空    1．电弧焊电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等。绝大部分电弧焊是以电极与工件之间燃烧的电弧作热源。在形成接头时，可以采

6、用也可以不采用填充金属。所用的电极是在焊接过程中熔化的焊丝时，叫作熔化极电弧焊，诸如手弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊、管状焊丝电弧焊等；所用的电极是在焊接过程中不熔化的碳棒或钨棒时，叫作不熔化极电弧焊，诸如钨极氩弧焊、等离子弧焊等。        （1）手弧焊        手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。熔渣的更重要作用是与熔化金属产生物理化学反

7、应或添加合金元素，改善焊缝金属性能。手弧焊设备简单、轻便，操作灵活。可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的焊接。手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。        （2）埋弧焊        埋弧焊是以连续送时的焊丝作为电极和填充金属。焊接时，在焊接区的上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。在电弧热的作用下，上部分焊剂熔化熔渣并与液态金属发生冶金反应。熔渣浮在金属熔池的表面，一方