常见异常及解决方法

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1、焊料装片异常内容及解决方法异常内容原因分析解决方法1.芯片爆边1.三点一线偏2.顶针高度设定过高3.划片膜没有绷开4.更换吸嘴1.调整三点一线2.降低顶针高度3.调整圆片环下压程度2.芯片倾斜1.压模不成形2.焊头不水平3.保护气体异常4.点锡位置不稳定5.温度设定不当（过低）1.调整压模（必要时卸下压模进行清洗），使压模成形2.调整焊头水平3.调整保护气体4.调整轨道内限位，调整点锡参数5.调整轨道温度3.空洞1.保护气体异常2.芯片背面金属层异常3.框架氧化4.焊料氧化5.芯片背面有顶针印6.框

2、架在轨道内停留时间过长7.限位使用不当8.轨道温度设定不当9.焊头上下活动不灵活10.芯片背面粘有蓝膜11.顶针针尖断12.焊头不水平1.保证保护气体的压力在1－2bar；流量在15L/min以上2.需联系客户3.报废氧化框架4.报废氧化焊料5.保证吸起的芯片背面无顶针印迹（降低顶针高度）6.缩短框架在轨道内的停留时间7.调整限位的高度8.按照文件设定合适的温度9.清洗焊头上下活动轴承10.采用接触面积小的顶针；划片减少预烘时间11.更换顶针12.进行焊头水平校准4.白板（焊料零厚度）1.限位没有使

3、用2.装片位高度参数设定过低3.框架在轨道内停留的时间过长4.保护气体异常（偏小）5.温度设定不当6.浮动焊头不浮动1.使用限位2.设定正确的装片高度3.缩短框架在轨道内的停留时间4.加大保护气体压力5.调整轨道温度6.将浮动焊头卸下打磨三点一线调节方法：在装片工序中，“三点一线”是经常被提到的。它的“三点”指镜头中心，吸嘴中心，顶针中心。“一线”则是指这三点必须垂直方向在一条直线上。校正“三点一线”的意义在于准确地吸起芯片，并保证装片时芯片位置符合工艺要求。三点一线不好会引起以下问题1.芯片不能被

4、吸起2.装片位置会因为芯片不在吸嘴中间，而发生偏移。如图所示，此种情况，会引起装片位置的y方向偏移3.芯片位置不稳，东倒西歪4..芯片爆边，爆到线路导致芯片报废5..引起芯片背面镀层损伤，导致ｘ－ｒａｙ芯片固定位置有空洞。（156铝线尤其明显）如何校正“三点一线”1.首先做好芯片识别，并选取合适的吸嘴，顶针，顶针帽。2.将圆盘通过箭头键移动，使顶针帽处于圆片无芯片处用白色生料带做三点一线。3.进入菜单teach→newmaterial→pick&place→pickprocess。点击“bondhe

5、adtopickpos（将焊头移到吸芯片位置），然后点击bondheaddown不放，直到出现“bondarmzmovementlimitreached”的提示为止,此时用手指轻微下压焊头。4.点击bondarmtoparkpos(焊臂移到停留位置)。此时生料带表面会出现吸嘴压痕。首先要保证吸嘴的方向必须是正的，不能斜!如果是斜的，进入菜单teach→newmaterial→pick&place→pickuporientation进行修正角度5.然后将吸嘴印框移至镜头的芯片size（绿框）的正中央，

6、开始校正镜头和吸嘴的位置。首先必须松开X和Y方向的锁定螺丝，然后根据实际吸嘴位置，来调节镜头位置，最终使镜头与吸嘴重合。6.按住CTRL键不放，点击EJECTORBACKWARD,EJECTORFOWWARDE,JECTORLEFTE,JECTORRIGHT进行顶针的上下左右的移动，最终使顶针位于吸嘴印痕正中央即可。至此，“三点一线”的校正完成！调整顶针高度方法：预顶高度调节：进入菜单convert→Ajustrecipe→pickup.点击Toggleneedle,然后点击needleup升顶针或

7、needledown降顶针,使顶针与顶针帽平齐。（用手轻轻触摸顶针冒，能稍微感觉到顶针最佳）顶针高度调节：进入菜单teach→newmaterial→pick&place→pickprocess中。点击needletopheight调整顶针高度。顶针高度的调节参照下表：芯片短边尺寸芯片长边尺寸吸嘴型号吸嘴尺寸顶针型号顶针高度（MAX）1.13~1.57HTR-040(圆)1.02R100*10.351.14~1.95HTR-050(圆)1.27R100*10.451.98~2.74HTR-070(圆

8、)1.78R100*10.62.82~3.90HTR-100(圆)2.54R100*30.90.84～1.160.84～1.16HTR-030-0300.76*0.76R100*10.451.14～1.95HTR-030-0500.76*1.27R100*11.68～2.33HTR-030-0600.76*1.52R100*11.13~1.561.68~2.33HTR-040-0601.02*1.52R100*10.62.25~3.12HTR-040-0801.02*