索雷技术现场修补立磨本体磨损

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1、索雷技术现场修补立磨本体磨损关键词：立磨本体磨损，立磨辊体磨损，立磨磨辊磨损，碳纳米聚合物材料，索雷工业立磨是将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料的大型粉磨设备，它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。目前，国外多家公司相继研制了各种类型的立磨，德国莱歇公司LM立磨，非凡公司MPS立磨，伯利休斯公司RM立磨，丹麦史密斯公司Atox立磨，日本宇部公司生产了UB-LM立磨。目前世界上最大的立磨单台产量可达600t/h，能与8000t/d熟料的水泥生产线配套粉磨水泥原料。我国已经研制出具有自主知识产权的并成功应用在水泥工业的生料、煤

2、粉、矿渣和水泥的粉磨作业中的各型立磨有：中信重机的LGM和LGMS型立磨、沈阳重型机械集团的MLS和MLK型立磨、合肥水泥研究设计院的HRM型立磨、天津水泥工业设计研究院的TRM型立磨、成都建筑材料工业设计研究院的CDRM型立磨、北京电力设备总厂的ZGM系列中速辊式煤磨。水泥立磨在使用过程中由于工况恶劣，常会出现（1）立磨磨辊本体磨损，（2）磨辊局部物料冲刷磨损，（3）磨盘衬板磨损，（4）立磨磨辊轴承位、轴承室磨损，（5）立磨减速机高速轴轴承位磨损，（6）立磨选粉机传动部位磨损等常见问题。立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，一旦出现配合间隙，将会使本体与衬板之间磨损加剧，加之热风和水泥颗粒对配

3、合面的不断冲刷，导致沟槽的产生，致使本体与衬板之间发生冲击碰撞，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂，机器损坏，特别是减速机的损坏，造成恶性事件。该类问题一旦发生，一般修复方法难以解决，更换费用高昂；立磨磨辊轴承的装配要求比较严格，企业一般采用将轴承放在干冰中冷却的方式装配。轴承和轴承室之间一旦出现间隙，将会影响轴承的正常运转，导致轴承发热，严重时将会导致轴承烧灼现象；立磨减速机、立磨选粉机等传动部位由于传递扭矩较大，环境条件比较恶劣，也经常出现传动部位磨损等现象。以上设备问题一旦发生，不能在第一时间快速有效解决，势必会严重影响企业的生产。史密斯立磨磨辊磨损问题：史密斯50磨分三个磨辊，每个磨辊配置

4、12块辊皮，每块辊皮重1.7吨，长1米，宽0.77米，高0.23米，单个辊体重25-30吨。由于每块辊皮承受辊体重量、自重、液压拉力、原料冲击力等综合作用力约60吨，辊皮与辊体接触面理论上配合率应达到90%以上。但受各种条件制约，配合面积难以达到上述要求，并且金属与金属之间属于硬对硬的配合，长期运行中，必然会造成辊皮与辊体接触面之间的相对磨损。一旦磨损间隙形成，必然会对设备本身造成以下危害：1、热风携带物料产生积料、冲刷，造成间隙进一步加大；2、配合面由于间隙的存在长期运行产生疲劳，导致塑性变形，间隙增大产生快速磨损；3、磨损产生后，会导致辊体受伤，辊皮产生裂纹、局部脱落，紧固螺栓变形或折断，

5、再次更换辊皮时很难拆卸；4、导致辊皮两侧压板变形，丧失紧固能力，严重者造成辊皮脱落，造成磨盘损坏，甚至能造成立磨底部减速机损坏；5、导致辊皮定位销变形或断裂，损伤辊体，更换辊皮时难度加大；6、间隙存在或进一步加大，设备处于隐患状态，不及时维护将最终导致设备本体损坏。立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，一旦出现配合间隙，将会使本体与衬板之间磨损加剧，加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷，导致沟槽的产生，致使本体与衬板之间发生冲击碰撞，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂，机器损坏，特别是减速机的损坏，造成恶性事件。该类问题一旦发生，一般修复方法难以解决，更换费用高昂。索雷碳纳米聚合物材料优良的机械性能

6、及良好的可塑性，使得该问题得以解决。索雷技术来源于美国，一直服务于军方和航空领域。被成功引进后在设备的在役再制造与高端再制造领域发挥了重大作用，尤其是在现代化的生产企业自动化程度高、连续生产要求高的背景下，及时、快速、低成本、环保等方面体现出了明显优势。在线修复史密斯立磨磨辊磨损标准及规范：1、做好施工前的准备工作，如工具、材料及需更换的备品备件（定位销、压板、螺栓等）。2、修复时以单块辊皮为单位，逐块进行。同时做好辊体固定控制，防止因旋转造成事故。3、检查辊皮两侧与压板配合表面，去除因磕碰形成的影响配合的高点；用磨光机、刺轮去除辊皮内表面异物及氧化层，用棉纱、无水乙醇清洗干净。用毛刷在辊皮内

7、表面及两侧与压板配合面涂刷SD7000脱模剂，确保涂严且越薄越好。4、用喷砂或磨光机、角向砂轮片清除辊体修复部位的杂质及氧化层，露出金属本色；5、用干净棉纱和无水乙醇反复、彻底清洗表面，至无杂质痕迹；6、严格按索雷SD7100碳纳米聚合物材料的混合比例混合，充分混合均匀，直至颜色一致，没有色差。气温低时，可用碘钨灯加热材料，以便于调和。调和完的材料要在调和板上摊成薄片，并立即涂抹，以防材料固化。每