设备的检维修计划清单的应用清单的应用清单

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1、实用标准文案2016年设备检维修计划编制：余旭升审核：贾维东批准：阮仕立宁夏张裕摩塞尔十五世酒庄有限公司精彩文档实用标准文案为确保企业安全生产，设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，实际生产、安全操作规程及安全检维修管理制度，经研究制定本年度检维修计划一、组织领导本公司组建以主管安全生产副总经理为组长，安全员、维修负责人为成员检维修小组，实施本厂检维修工作。维修部负责对检修期间的生产活动进行协调和检维修方案的编制及检维修工作；生产

2、安全部对检修现场的作业安全进行监督。生产安全部对生产设施的检维修情况进行监督和检维修现场的交叉作业进行协调各车间对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。二、指导思想及目的我公司推行准时化生产模式，是指在需要的时间和地点，生产必要数量的零部件并完善产品质量，以限制超额生产，避免无效劳动和其他资源的浪费，达到用极少的投入实现最大化生产的目的。上述指导思想应用于抽油杆的制作。现如今已满足不了顾客及社会所需求，现在在设备的维修时间内保质、保量完成任务并杜绝过多停台维修时间，达到以极少的人、材、物消耗，实现满足生产的目的。(1)设备返工

3、时间要少，返工率要低。(2)维修设备时间要少，停台时间要低。(3)备品备件和专用器材库存要少，零部件库存要低(投入维修费用要低)。精彩文档实用标准文案(4)维修的损坏件搬运路线要短，搬运时间要省。(5)设备磨损、坏车率要低。(6)设备维修投入生产的准备时间要少(减少不必要的劳动时间)。三、检维修工作安排1、推广设备的日常点检工作设备日常点检是执行准时化生产管理的前提条件，是做好备品备件供应的保证，是预防检查的一种重要方式。一方面由操作工人在上班后5—10分钟里。对各自工段设备进行检查，做好交班工作和记录；另一方面由维修人员在

4、各工段高速运转部分进行点检工作并做好记录。每日可按1-3次进行；长白班保全保养在上班后定台定位对机台进行主要部件的点检工作并做好记录，由工段长或质检员做好汇总记录上报。点检工作主要通过人的主观检查，通过对设备的异常和运行不良的检查，使设备的劣化能够及时被发现，做到早期预防、早期维修。点检的另一个重要工作是编制点检检查卡记录。编制卡片一定要科学合理，简单易懂，判断标准明确，通过实践进行反复修改，使检查者很快能掌握，对点检出的设备故障，要找出规律和产生的原因，制定相应的对策和措施。2、落实定期检查精彩文档实用标准文案定期检查机器

5、设备，做好设备的劣化程度检查，确定设备的可靠性和使用状况。此项工作可由重点保养工进行，主要通过客观检查，即运用仪器仪表和专用工具，对设备零部件进行状态监督，保证设备运转的精度要求，对照部颁设备完好条件进行认真检查，由工段长和机修人员做好汇总记录上报设备管理部门，确定机台的劣化程度判断是否采取措施或投入必要的资金进行设备维修工作。3、大力推进设备改进维修准时化生产管理要求故障率最低。第1，要做好预防维修，还要对设备存在的缺陷进行改进；第2，改进设备的维修方法，提高设备可靠性能，这是降低故障率的重要手段；第3，改进维修工具等。具

6、体做法是：(1)改进零部件材质，重点是对那些易损件，提高零部件的使用寿命。(2)改进零部件结构、尺寸，提高其载荷能力。(3)对设计不合理的部件进行重新安排，以利于维修。(4)采用先进的修复方式，现场修复，节约时间。(5)采用新材料、新工艺、新技术，提高设备的运转性能。(6)对设备故障发生的时间、现象、原因、所需工时、停台时间等，做好记录并做成分析表。通过分析，找出故障的次数、间隔时间长短、维修工作量的大小，对影响生产的设备和部件，要重点监控，并作为维修保养的重要对象，以保证生产过程中机器设备故障率最低。四、检维修内容1.工艺

7、设备的维修、维护平锻机、热处理机组、转塔车床、抛丸机、注塑机。2.辅助生产设施的维修、维护天车、配电箱、压风机室。3.安全装置、设施（1）安全标志标识精彩文档实用标准文案（2）消防器材及消防供水系统（3）防雷、防静电装置；五、检维修要求1.检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作；（1）必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。（2）设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。（3）作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。

8、（4）作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。2、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度；（1）检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。（2）对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。（3）对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。（4）检查设