市政给水管道试压和冲洗方案总结

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1、范文范例学习指导管道试压及冲洗方案管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。一、管道水压试验前必须具备的条件1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检查。2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是否良好。4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于

2、0.5M。（接口处不填）5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。二、对试压管段的后背的要求word版整理资料范文范例学习指导进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。2、试压后背墙必须平直与管

3、道轴线垂直。3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。三、试压装置1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。为方便读数，表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。2、加压泵：采用多级离心泵。3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支管上。word版整理

4、资料范文范例学习指导4、试压堵板：堵板必须有足够的强度，试压过程中，堵板不能变形，与管道的接口处不能漏水。四、试压时的要求1、管道实验压力为管道特性压力+2巴。2、管道充水：管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。试压前管道充水浸泡的时间不少于48小时。3、升压：水压试验前，应多次进行初步升压试验方可将管道内的气体排尽，当且仅当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下列3种情况表明管道内的气体未排干净

5、，应继续排气：A、升压时，水泵不断充水，但升压很慢；B、升压时，压力表指针摆动幅度很大且读数不稳定；C、当升压至80%时，停止升压，打开放水阀门，水柱中有“突突”的声响并喷出许多气泡。升压时要分级升压，每次以0.2Mpa为一级，每升一级检查后背、管身及接口，当确定无异常后，才能继续升压。水压试验时，后背顶撑和管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后才能修补。五、水压试验的要求和标准word版整理资料范文范例学习指导1、在整个试压期间，不论管段有多

6、长，压力下降值不超过0.3巴。2、在实验压力下，管段不得出现裂缝、变色、渗漏等现象。六、试压报告每次试压必须出具业主和承包商认可的报告。包括以下内容：1、试压日期，编号。2、试压管段的准确位置。3、试压草图，标明管道安装顺序、接头、阀门、仪器的数量和特性。4、试压持续时间、压力、结论。5、修理的决定。管道冲洗及消毒给水管道在试压合格后，应进行一次通水冲洗和消毒，以使管道输送的水质符合“生活饮用水的水质标准”的有关规定。1、冲洗水源：管道冲洗要用大量的水；水源必须充足，一种情况是被冲洗的管线可直接与水源

7、厂、地的预接管道联通，开泵冲洗。另一种情况是与现有的供水管网的管道用临时管接通冲洗。（如采用第二种方式必须选好接管的位置，设计临时来水管线）word版整理资料范文范例学习指导1、冲洗流速：冲洗水的流速应为1-1.5m/s，一般不小于1.0m/s，否则不易将管道内的杂物冲洗掉。冲洗位置应从高处向低处冲洗，由大管向小管方向。2、冲洗时间：如用主要输水管网进行冲洗，由于冲洗水量过大，管网降压严重，应避开官网的用水高峰，安排在管网用水量较小、水压偏高的时段进行，并在冲洗过程中严格控制水压变化。3、放水口：放水

8、线路不得影响交通及附近建筑物的安全，并与有关单位取得联系，以确保放水安全、通畅。安装放水口管时与被冲洗管的连接应严密、牢固；管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头，放水管截面不能小于被冲洗管截面的1/2。由于冲洗水量大且集中，应选择合适的排放地点。4、管道冲洗严格实施冲洗方案设专人指挥、专人巡线、专人负责阀门的开启和关闭。，放水口处应设围栏，专人看管，夜间设照明灯具。5、放水完结，管内应存水24h以上再取样化验。6、工艺流程：准备工作—开闸冲洗—检查—合格