吊顶施工工艺

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1、吊顶施工工艺第1章施工准备第1节材料(a)各种材别、规格以及配件应符合设计要求。(b)各种材料应有产品合格证和有关技术资料,配套齐备。(c)所有材料进场院不得随意乱扔、乱撞、防止踩踏,堆放平整,防止材料变形、损坏、污染、缺损。第2节作业条件(a)首先应熟悉图纸、所有材料、施工机具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。(b)所有现场配制的粘结剂,其配合比应先由有关部门进行试配,试验合格后才能使用。(c)吊顶施工前,应在上一工序完成后进行,对原有孔洞应填补完整,无裂漏现象。(d)对原有的吊杆、

2、件应符合设计要求及现行规范的要求。(e)对上道工序安装的管线应进行工艺质量验收,所预留出口应符合吊顶设计标高。第2章操作工艺第1节龙骨安装(1)根据吊顶的设计标高要求,在四周墙上弹线,弹经应清楚,其水平偏差+5毫米。(2)根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。(3)主龙骨端部吊点离墙边不大于300毫米。(4)主龙骨安装完成应作整体校正棒位置和标高,并应在跨中按规定起拱,起拱高度应不小于短间跨度的1/200。(5)各种金属龙骨如需接驳,应使用同型号的接驳配件,如产品确无配件,应作适当处理。(6)安装金属次

3、龙骨,应使用同型号的产品配件,并应卡接牢固。(7)主龙骨与吊杆应尽量在同一平面与之垂直。如发现偏离应作适当调整。适用软吊杆作为软吊杆的,应作足够有刚性支撑,以免在安装罩面板时吊顶整体变形。(8)主龙骨安装应留有副龙骨作罩面板之安装尺寸。(9)如设计无明确要求,主龙骨应在平行于吊顶短跨边。第2节罩面板施工石膏板采用钉挂式,板块之间留有间疏,应采用自攻螺丝,钉头沉入板内0.5~1.0毫米,并用油漆做防锈处理。A、石膏罩面板施工(1)在装石膏板前,先检查骨架质量,重点检查吊杆顺直、受力均匀、骨间距不大于50

4、0毫米(潮湿环境按设计要求适当减少间距),龙骨表面平顺无坠感,主配件连接紧密、牢固等,确认合格方可装钉。(2)板的切割,先刀片切割正(纸)面,沿切割折断,然后切割背面纸,使切割板的边缘平直方正,无缺棱掉角等缺陷。(3)铺板固定在钉固石膏板之前,必须在钉入的位置上钻孔,孔径与钉孔一致,深入板面0.5~1.0毫米。将石膏板的边长(包括封边)与支承龙骨相垂直铺设,板不得有悬挂现象。石膏板对接时应靠紧,但不得强压就位,可从一板角或中间行列开始,不宜多块同时铺钉,要求板缝顺直,宽窄一致辞,不得有错缝现象。石膏板

5、用4×25毫米或4×35毫米的自攻螺丝与龙骨钉牢,不得有松动现象。螺丝位置布置:钉眼距包封边不少于10毫米,距切割边不小于15毫米,钉距在板边处宜150~200毫米,在板中心处宜200~300毫米,钉头用油漆做防锈处理后再用石膏腻子嵌平。(4)板缝处理在包边的板缝处,用刮刀将腻子填平,再刮除厚约1毫米,宽6毫米腻子,随即贴上穿孔纸带;用刮目相看刀顺着纸带方向刮压,使腻子均匀地挤出纸带外。在切割边接缝处应清理干净,用石膏腻子填嵌密实、平滑。(5)接缝石膏板对接时要靠紧,但不能强压就位,对接缝要错开,墙两

6、面的接缝不能落在同一根龙骨上。第1章质量标准1、所有的品种规格,颜色,质理及其骨架构造,固定方法应符合设计要求和质量标准2、吊顶龙骨及罩面板,安装必须牢固,外形整齐、美观,不变形,不脱色,干燥,厚薄一致。3、轻钢龙骨架不得弯曲变形,纸面板不得受潮,翘曲变形,缺棱少角,无脱层,干燥,厚薄一致。4、吊顶安装完毕不许外物来撞击、污染。5、在吊顶完毕后应进行实测,通常在10米内,大面积以等轴之间抽检不小于10%的检测点。6、已带图案、花饰的罩面板其图案、花饰应统一端正,接缝处花纹图案吻合,压条应保持平直。7、

7、饰面板的质量外观验收要求:(1)粘贴和用钉子或螺丝固定的罩面板,表面应平整,牢固粘贴的罩面板不得出现脱层。(2)胶合板、纤维板表面平整,不得有污染、折裂、掉角或锤伤等缺陷,胶合板不得有创锈之处。第2章保证工质量措施第1节避免工程质量通病(1)各种外露的铁件,必须作防锈处理,各种预埋木砖必须作防腐处理,木骨架、木质罩面板必须使用防火材料或作防火涂料处理。(2)吊顶内的一切空调、消防、用电设备以及人行走道,必须自行独立架设。(3)所有焊接部分必须焊缝饱,吊扣、挂件必须拧夹牢固。(4)控制吊顶水平,施工过程

8、中应拉通线检查,做到标高正确、大面平整。第1节质量控制与检验(1)角钢骨架(2)根据设计图检查骨架的位置尺寸和形状尺寸正确与否(3)角钢骨架必须符合涂刷防锈漆(4)角钢骨架的焊接必须牢固,不得有虚焊(5)角钢骨架的固定除特殊情况外,必须用螺栓或膨胀螺栓(6)角钢骨架与装饰面的连接面必须平整第2节轻钢龙骨架(1)安装大龙骨将大龙骨用吊挂件连在吊杆上,拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长用接插连接。大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平,可用木方将大龙骨卡住,在大

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