电石破碎操作规程.doc

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1、WHHG—QC—JLYX—09聚氯乙烯事业部电石破碎工序操作规程审核人：批准人：持有人：实施日期：2009年5月10日编制部门：乌海化工有限公司聚氯乙烯事业部目录一．本工序的目的及适用范围二．生产原理和流程三．主要设备四．工艺指标五．正常操作要点六．生产调节不正常现象的处理七．设备开停倒换及系统开停工步骤八．相关安全规程九．过程产品不合格品评审和处置十．质量记录电石破碎岗位操作规程一、本工序的目的及适用范围1.本工序的目的：将大块电石进行破碎和将破碎好的电石通过皮带输送机和斗式提升机输送到电石料仓进行储存，以准备供给各发生器使用，保证发生器连续生产。

2、利用除尘机组回收电石粉尘2.适用范围粗破鄂式破碎机、大倾角带式输送机、振动筛、细破鄂式破碎机、斗式提升机、带式输送机等设备及其所属管线，阀门和仪表等。二、生产原理和流程用装载机将来自散装电石库的电石，电石粒度为<300mm,分别加入两台粗破鄂式破碎机；桶装电石，电石粒度为<80mm的电石不经破碎直接利用防暴电动葫芦从下料槽与粗破后的电石粒度为<80mm的电石下到大倾角带式输送机上，经过超强永磁带式除铁器除去铁质杂物，然后进入分溜槽将电石分成两路到振动筛，经筛选后较大的电石通过细破鄂式破碎机进行破碎，细破后的电石粒度为<50mm与筛选合格的电石粒度为<

3、50mm的电石分别进入四台斗式提升机，将电石送到料仓上部的1#带式输送机A、B上，然后进入用氮气保护的四个料仓中储存；料仓中的电石分别从四个锥形下料口通过四个方形电动插板阀和往复式给料机加到2#带式输送机A、B上，再经过电子皮带秤称量，称量后输送至发生；电石再通过可逆移动带式输送机分别加入四台发生器上端的四个小料斗中待用。破碎后所产生的电石粉尘由各点吸尘罩吸入后，进入吸尘器中，被除尘布袋拦截，粉尘经除尘器旋风分离后沉降到除尘器底部，定期打开除尘器底部阀门进行清理，将电石粉尘运走处理。除尘风机抽入空气由顶部放空。1、氮气含量：>97％，(氧气含量：<1

4、％)氮气总管压力：0.4～0.6MPa2、破碎合格电石粒度：30～50mm3、进粗破粒度：<300mm三、主要设备B81001AB鄂式破碎机PE-600X900生产能力75t/h入料粒度<300mm排料粒度<80mm2L81002电动葫芦CD起重量2t起升高度18m1A81001AB大倾角带式输送机DJB=800带速:1.25m/s粒度<80mm2M81001AB超强永磁带式除铁器起重量：2t起升高度18mB81002AB振动筛YKS1224处理量：80t/h2B81003AB鄂式破碎机PEX250X1200生产能力：75t/h入料粒度<50mm排料

5、粒度：<80mm2A81002AB1＃带式输送机２ＴＤ　Ｂ＝６５０　处理能力：８０ｔ／ｈ带速：１．２５ｍ／ｓA81003AB斗式提升机EBS400X22.1处理量：80t/h提升高度：22100m2四、工艺指标1、氮气含量：>97％，(氧气含量：<1％)氮气总管压力：0.4～0.6MPa2、破碎合格电石粒度：30～50mm3、进粗破粒度：<300mm五、正常操作要点1．经常检查粗细破机电石粒度是否符合要求，如不合格应立即停止破碎,调节鄂板间距至合格后继续破碎。2．经常检查各皮带机运转是否正常。3.电磁除铁器视吸铁量的多少及时断电清理。4．桶装电石，桶

6、要倒净，放在电石破碎厂房指定的地方并排放整齐定期运走空桶。5.电石料仓贮存不能超过料仓高度的80％，料仓内N2正常情况下一直保持进料状态，在检修设备时才关闭充N2阀门。6.经常检查各皮带机的运转情况，看是否有跑偏、划破皮带或停转现象,若出现立即停止破碎及皮带机并通知班长和维修人员进行检修。7.破碎地池，每班应清理1～2次，以保障无粉尘堆积。8.经常检查滚筒电机，减速机等的电流，不正常时及时通知班长，由班长联系电气及设备检修人员进行维修。9.时刻注意皮带机上、斗提机是否积料、溢料、发现问题及时处理。10.经常检查滚筒电机、破碎机、斗提机、减速机润滑情况

7、定期加油11.阴雨天时，注意检查电石库房是否漏雨及电石有无受潮现象。如漏雨必须堵漏并同时打开加大氮用量。12.经常检查除尘各设备是否有振动、碰撞和摩擦等异常现象，发现问题必须紧急停除尘装置，进行处理。发生器电石进料口的除尘风，在开车状态时不得停风。13.经常检查除尘各电机的电流、声音、温度和运转等是否正常。14.注意吸尘口处粉尘量变化，根据粉尘量的大小，调节阀门开关，控制风量。六、生产调节不正常现象的处理1永磁除铁器不起作用。原因：处理：⑴、矽铁吸满⑴、送电除矽铁⑵、有故障⑵、进行维修2破碎后电石粒度不合格。原因：处理⑴、粗破或细破机鄂板损坏或间距大

8、⑴、停机更换鄂板或调整间距3粗破机卡料。原因：处理：⑴、电石粒度超标或加料太快。⑴、停破碎机清理或放慢加料速