预应力空心板桥梁工艺

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1、一、下部工程--钻孔灌注桩施工(一)施工准备施工前进行场地平整,清除杂物,钻机位置处平整夯实,准备场地,同时对施工用水、泥浆池位置,动力供应,砂石料场,拌和机位置,钢筋加工场地,施工便道,做统一的安排。(二)测量放线根据设计图纸用全站仪现场进行桩位精确放样,在桩中心位置钉以木桩,并设护桩,放线后由技术人员进行复核,施工中护桩要妥善看管,不得移位和丢失。(三)护筒设置采用沉入式方法进行设置护筒,沉入时,采用重压、振动、锤击并辅以筒内除土的方法。护筒采用5mm厚钢板加工而成,直径为桩径+(200~400mm)。护筒要高出水面1.0m左右,埋置深度为2~4m,以保证钻孔和灌注

2、混凝土的顺利进行。护筒周围用粘土回填夯实,护筒中心竖直线与桩中心线重合,平面允许偏差为50mm,竖直线倾斜不大于1%。护筒连接处要求筒内无突出物,并耐拉、压、不漏水。(四)泥浆的调制开钻之前,先调制好泥浆。泥浆的选型拟采用聚合泥浆,可以满足快速钻孔进尺的需要且配制简便易行,而且减少常规方法施工的泥浆量、无需沉淀池、可循环使用,有利于环保。钻孔泥浆用水、粘土(其塑性指数Ip≥17,或膨胀土)和添加剂,按适当配合比配置而成,并在施工中经常测试泥浆性能和地质情况及时调整泥浆配合比,保证成孔顺利进行。(五)钻孔施工1、施工准备采用反循环钻机进行钻孔施工。钻机就位前,对钻孔各项准

3、备工作进行检查。钻机安装就位时,底座应用枕木垫实塞紧,顶端用风绳固定平稳。在钻进中不得产生位移或沉陷,否则要及时处理。钻孔作业分班连续进行,填写钻孔施工记录,交接班时要交代钻进情况及下一班应注意事项。经常对钻孔泥浆进行检测和试验,不合要求时及时改正。2、钻孔灌注桩钻进的注意事项:(1)开钻时慢速钻进,导向部位或钻头全部进入地层后,方可加速钻进。(2)整个钻孔过程中,均采用减压钻进,即钻机主吊钩始终要承受部分钻具的重力,而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和(扣除浮力)的80%。(3)在灌水排渣、提钻头除土或因故障停钻时,要保持孔内规定的水位和泥浆相对密度和粘度,不论采用何种

4、方法清孔排渣,都必须注意保持孔内水头,防止坍孔。处理孔内事故或因故停钻,必须将钻头提出孔处。(六)清孔钻孔深度达到设计标高后,对孔深、孔径进行检查。符合下表要求后方可清孔。清孔后的泥浆指标,是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。清孔方法采用换浆法。灌注水下混凝土前,孔底沉淀土厚度必须符合规定。不得采用加深钻孔深度的方式代替清孔。(七)钢筋笼制作和吊装根据设计图纸和起重设备的高度控制,钢筋笼分节制作,吊装入孔时,再逐节焊成整体并保证轴线为一直线,钢筋笼的接长可采用搭接焊套管冷挤压连接等方法,为保证吊装时钢筋笼不变形,主筋与箍筋连接处均点焊牢固,必要时可用方木临时加固

5、。钢筋骨架在搬运中加方木固定,防止变形;钢筋笼安放要牢固,以防在混凝土浇注过程中钢筋浮起,钢筋周边要安放圆的混凝土保护层垫块。(八)灌注混凝土采用导管法进行灌注,导管内径为300mm。拌制混凝土用的水为未经污染的可饮用水;严禁使用含有氯化物的水泥;混凝土配合比设计要在混凝土浇筑前至少35天完成,在配合比未得到监理工程师批准前,不得浇筑混凝土,混凝土只能按工程当时需要的数量拌和,已初凝的混凝土不得使用,不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度;浇筑时坍落度不在规定的限界内的混凝土不得使用。导管使用前,要进行闭水试验,合格的导管才能使用,导管要居中稳步沉放,不能接触到钢筋笼,

6、以免导管在提升过程中将钢筋笼提起,导管可吊挂在钻机顶部的滑轮上或用卡具吊在孔口上。导管底部距离桩底为0.25-0.4m。导管顶部的贮料斗内混凝土量必须满足首次灌注剪球后,导管端能埋入混凝土中0.8-1.2m。施工前要仔细计算贮料斗容积,剪球后,向导管内倾倒混凝土要徐徐进行,防止产生高压气囊。施工中导管内始终充满混凝土。随着混凝土的不断浇入,及时测量混凝土顶面高度和埋管深度,及时拆除导管,使导管的埋置深度保持在2~6m间。混凝土面检测锤随孔深定,一般不小于4m。每根导管的水下混凝土浇筑工作,要在该导管首批混凝土初凝前完成,否则,要掺入缓凝剂,推迟初凝时间。混凝土的浇筑要连

7、续进行。为保证桩的质量,要留比桩顶标高高出0.5~1m左右的桩头,处于干处的桩头,可在混凝土初凝后,终凝前清除(九)桩基检查1、钻孔桩成桩后,必须逐桩进行超声波无损质量检测,质量合格后,方能进行下道工序施工。2、桩与柱连接段桩头的混凝土质量必须达到设计要求,以保证结合部有较好的受力状态。不符合强度要求的桩头混凝土,必须全部凿除干净。三、下部工程1、台身施工基础混凝土达到一定强度后,准确放样出墩台中心,并用红色油漆或其他醒目标志标识,然后再用风镐凿毛混凝土接触面,支立模板及混凝土浇注。墩台模板采用定型整体模板,分节加工,每节模板为两个4块模

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