钢筋笼滚焊机技术交底记录

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1、范文范例指导学习新建上海至南通铁路（南通至安亭段）技术交底记录工程名称新建上海至南通铁路(南通至安亭段)HTZQ-3标段交底部位梅古公路标准化钢筋场工序名称钢筋笼成型机钢筋加工交底提要：钢筋加工施工、注意事项交底内容：一、工艺特点1.1加工速度快：正常情况下3人一班，可分班作业，20米钢筋笼成型耗时90分钟左右，工作效率非常高。1.2加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。1.3箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低了施工成本。二、工作基本原理该工法集主筋定位、盘圆调直、箍筋缠绕及二氧化碳保护焊、整体成型于

2、一体，数控操作。钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板园孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。便于卸笼便于箍筋缠绕便于上料设备区（A）箍筋存放区（B）主筋原料区（C）钢筋笼成品区设备区（二）技术负责人交底人接受交底人注：1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底；2、本表一式三份，交底后承包单位项目部、作业班组各留一份，报监理部一份备案。word版本整理分享范文范例指导学习三、施工工艺3.1根据施工的需要，将钢筋笼的主筋经人工穿过

3、固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔位并进行固定，把箍筋端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边在轨道上移离固定盘），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。数控钢筋笼成型机技术参数名称GLJ1500钢筋笼成型机钢筋笼直径300-1500mm钢筋笼重量≤3000kg钢筋笼长度1m-12m（可根据需求加长）盘筋直径Φ5～12mm箍筋间距50～500mm主筋直径12～32mm液压站系统压力18Mpa额定总功率12KW设备自重11T尺寸28m*2m*2.5m3.2设备安装生产场地布置平面示意图如下：整个生产区域在布局上，主要有四

4、个部分，设备区、箍筋存放区（A区）、主筋原料区（B区）、钢筋笼成品区（C区），要充分考虑各种原料及成品的移动及存储方便。要注意如下几点：3.2.1A区是箍筋也就是盘筋的存放区，这一区域的宽度至少要3米，A区上侧最好有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上侧无道路，则设备两侧和生产区边界距离要方便于物料的进出;3.2.2设备和生产区边界相距至少1米以上，如果考虑到物料进出A区方便，一侧或二侧距生产区边界距离要在2～3米以上;3.2.3B区为主筋原料区，主要考虑上料方便，及储存的方便;3.2.4C区为钢筋笼成品区，主要考虑下料及钢筋笼补焊的方便。3.3设备安装注意事项3

5、.3.1整个安装过程要做好安全防护措施，严禁不相关人员靠近场地;3.3.2安装之前要先熟悉安装步骤，预测安装过程中的安全隐患，并采取措施以杜绝其发生;3.3.3准备好安装工具及设备，要检查相关电源的接通情况;word版本整理分享范文范例指导学习3.3.4备就位要缓缓轻放，禁止摔碰，防止安装过程中由于操作不当而引起的设备损坏;3.3.5设备找平调整要仔细，其水平状态会直接影响设备的使用状况及寿命;3.3.6漏电保护器、地线要安装正确，并确保其运行安全。3.5设备保养维护钢筋滚焊机安装顺序图固定旋转盘就位移动旋转盘就位主筋料架及主筋承接分隔系统就位控制台就位拖动导轨部分就位，调整其水

6、平箍筋放线架就位钢筋笼液压支撑装置就位油泵箱就位电气部分安装设备水平调整，检查设备整体构架是否无误用膨胀螺钉和基础固定电缆连接电源连接通电调试客户验收投入使用3.5.1每天设备开始生产之前，要对设备状况进行全面检查，主要有如下几个方面：1、急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态、C控制电源开关是否处于关闭状态;2、各线路连接是否正常;3、是否存在漏电现象;4、各螺栓螺帽是否有松动;5、电气柜内粉尘是否过多。3.5.2设备运行过程中，要注意检查马达是否有过热现象;3.5.3设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅;3.5.4机器正常运行1～2个月后，要对断路器、

7、马达接线端子、电箱内接线端子，在电源切断的情况下进行重新紧固;3.5.51～2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查，如有不足，要进行添加，如有漏油现象要进行及时修理;3.5.6每星期对所有润滑油嘴打黄油一次;3.5.7机器正常运行1～2个月后，要对所有的螺栓、螺帽进行重新紧固;word版本整理分享范文范例指导学习3.5.8每周要定期用油漆毛刷或微风机清除电气柜中的灰尘，保持电气柜内清洁非常重要，否则可能会引起短路烧坏设备的事故发生;word版本整理分享范文范例指导学习四、生产流