浅谈抽水蓄能电站压力钢管焊接控制对策

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1、浅谈抽水蓄能电站压力钢管焊接控制对策摘要：抽水蓄能电站引水系统压力钢管大部分采用了高强钢，并且出现了异种钢焊接工艺，目前我国的高强钢焊接工作尚处于试验与实践阶段，因此对焊接工作提出更高的技术手段，更科学的管理方法，更严密的施工组织来保证焊接工程的质量。其中焊接管理起着决定性的作用，针对本文根据宝泉抽水蓄能电站工程实际特点，制定出了切合实际的焊接管理方法，从宝泉电站压力钢管焊接质量情况来看,此焊接管理方法是合理可行的。关键词：压力钢管焊接控制1工程特点河南宝泉抽水蓄能电站输水系统压力钢管由四条引水和四条尾水高压支管组成，引水压力钢管采用河南舞阳钢厂生产的WH80Q、WDB620及16MnR钢板，

2、尾水压力钢管均采用16MnR钢板组成。钢管制作的纵缝均采用了埋弧自动焊,部分厂内组装环缝也采取了埋弧自动焊，洞内钢管安装环缝均为手工电弧焊。由于WH80Q钢板属于国内首次生产并投入使用，并采取异种钢材的过渡焊接，对焊接技术和焊接管理提出较高的要求，来保证焊接工程质量。2焊接质量管理机构的建立首先建立相对独立的焊接质量管理机构，规划、制定焊接质量目标，严格控制施工过程中焊接质量，强化焊接工艺纪律。针对工程的实际特点，制定了有针对性的管理性条款，并在工程进行中严格执行。落实具体的施工组织措施，质量管理措施及相应的保证措施，以确保施工进度的加快与焊接质量的提高。3焊接前的管理3.1钢材的管理钢板到厂

3、后，根据钢板采购合同进行检查验收。钢材的各项性能指标（包括尺寸、偏差、化学成分、机械性能等）应符合采购合同规定的要求，并具有出厂合格证明书和质量保证书。同时进行外部检查和抽样复核,对于严重外部缺陷的应挑除不用。对新使用的材料须进行化学成分分析、机械性能试验及可焊性试验后，方可投产使用。每批号钢板（由同一炉罐号，同一厚度，同一热处理制度的钢板组成）的抽样复检项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合下表的规定。化学分析取样位置及方法按照GB222钢材的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差执行；力学性能试样的取样位置及方法按照GB/T2975钢材力学及工艺性能试验取样规定执行。钢板的超声波检

4、查按照GB/T2970-中厚钢板超声波检验方法进行，16MnRⅢ级为合格，抽查率为2%；WDB620、WH80QⅡ级为合格，抽查率为100%。到货的钢板存放时应垫离地面，并加以遮盖措施以防雨雪，注意通风防潮，以免锈蚀。存放过程中还应注意防止灰尘、油脂以及酸性有机物的污染。3.2焊接材料的管理正确的选用焊接材料是保证焊接质量的基础和先决条件，焊接材料的选用应根据母材的化学成分、机械性能、结构特点和接头型式、使用条件以及焊接方法等综合考虑，与焊接钢材的特性相适应。选用的焊丝、焊剂以及焊条，应符合国家标准,采用低氢型焊条或焊剂。在钢管焊接投产前，焊接材料的使用必须在焊接工艺试验中证明其可焊性能符合焊

5、接质量要求后,才能用于压力钢管的焊接.到场的焊接材料，厂家应出具出厂合格证和质量证明书。并设置专门的焊接材料管理员，对焊接材料进行检查和验收，检查内容如下；⑴核对焊接材料的选用是否正确：⑵核对焊接材料的实物标记：⑶检查焊接材料的表面质量：⑷检查焊接材料的工艺性处理：焊接材料入库后即应建立相应的库存档案，焊接材料管理员依据《焊接材料质量管理规程》要求，进行库存保管、出库和焊接材料的发放工作，并做好详细的记录。3.3焊接设备的管理⑴焊接设备必须具有参数稳定,调节灵活和安全可靠性能,并能够满足焊接规范要求.⑵焊接设备上的电流表、电压表定期检定，规范参数调节装置定期检查，以保证其正常运行。⑶手工电弧焊

6、与埋弧焊均应优先选用交流电，采用埋弧焊时应设置专门的变压器，保证焊接的稳定性。3.4焊工的管理要保证焊接工程质量,必须有一只稳定、高素质、高质量的焊工队伍。焊接施工前对焊工进行严格的焊前培训,首先进行基本知识的培训，在取得基本知识考试合格后，方能参加操作技能考试。考试过程中认真贯彻《水工金属结构焊工考试规则》、或《锅炉压力容器焊工考试规则》，达到标准方能上岗。对焊工管理内容包括：⑴焊工的资质审核与持证；⑵焊工的培训计划及焊工培训技术管理；⑶质量保证及各项制度的建立和完善；⑷焊工考试及焊接技术比武；⑸焊接质量监督及焊工技术档案管理。3.5焊接工艺管理成功的焊接工艺是保证焊接工程质量的必要条件，其

7、内容包括：⑴焊接工艺方案的编制；根据会审的施工图纸和技术要求，所提供的焊接工艺设计及厂家提供的焊接参数，编制焊接施工工艺方案。⑵焊接工艺评定；钢管焊接前按有关标准进行严格的焊接试验和工艺评定，工艺评定的数量，应满足施工生产的需求。⑶制定焊接作业指导书；依据焊接工艺评定综合报告的有关参数和条件，而制定焊接作业指导书及施工技术措施，它是施焊过程的技术文件，是焊工从事钢管焊接的重要依据。4焊接管理4.1