《两器安装方案》word版

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1、1.工程概述1.1适用范围本方案适用于60万吨/年重油快速裂解工程，60万吨/年重油快速裂解装置。1.2工程概述同轴式沉降－再生器是位于60万吨／年重油快速裂解装置西北方向，是本套装置中的核心设备。同轴式沉降－再生器附件，由我公司现场进行组装、安装，根据现场和设备到货的实际情况，原则上，该反应器主体分七段，进行组对、吊装、安装。具体情况为0m～12m、12m～21.5m、21.5m～28m、28m～37m、37m～41.75m、41.75m～52.75m、52.75m～62.28m。吊装采用272主吊，具体情况参见《两器设备吊装方案》1.3施工难点及特点同轴式沉降－再生器主体尺寸为φ64

2、00/φ9200×22/28/26，重791.46吨。其中金属质量457.5吨，该套设备安装于混凝土基础和钢框架基础上，主体需分段进行吊装。金属材料主要由低合金钢20R和不锈钢0Cr18Ni9组成。壳体、封头厂家预制成片，我方现场进行组对，所有附件的组装均由我方现场进行。该工程工序工种交叉作业频繁，部件种类多杂，施工作业区域狭窄，高空作业繁多，危险性高，安装、焊接质量控制不易控制，是本项施工的难点及特点。制定合理的施工工序，科学的施工方法和细致的安全、质量措施，是工程施工的关键。2.编制依据2.1设计文件中国石油天然气华东勘察设计研究所提供的有关钢结构的施工蓝图。2.2执行规范《钢结构工

3、程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢制压力容器》GB150-1998《催化裂化装置反应器再生系统设备施工及验收规范》SH3504-2000《钢制塔式容器》JB/T4710-1992《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000《机械设备安装工程施工及验收规范》JBJ23-1996《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999《催化裂化装置反应器再生系统设备工程技术条件》SBP-02《压力容器安全技术监察规程》1.施工工序及施工工艺3.1施工工序技术交底基础验收/处理再生器下封头、裙座、再生器密相筒体组焊（12米）器壁开孔再生催化剂出口、待生塞阀、待生套筒硫化风口安装再

4、生器催化剂加卸料口、再生器催化剂加卸料吹扫口安装外取热器催化剂入口、主风入口安装待生催化剂分配器安装放置垫铁再生器第一段吊装、安装（12米）再生器下过渡段、再生器稀相筒体、再生器密相筒体组对焊接（12m～28m）器壁开孔气提段组装、安装再生器下过渡段、再生器稀相筒体、再生器密相筒体吊装、焊接再生器旋风系统（防倒锥、一级/二级料腿、翼阀等）组装、安装再生器稀相筒体组焊、安装再生器上过渡段、沉降器筒体组焊、安装、焊接气提段上过渡段组焊、安装烟气集合管锥管、拉管、斜管、虾米腰段安装烟气集合管组焊、安装料腿安装沉降器筒体组焊、安装粗旋风安装沉降器筒体上段组焊、安装料腿安装油气室安装上风头安装其他

5、附件组焊、安装3.2施工工艺3.2.1施工准备1）所有施工人员应持有相应岗位的上岗证书。2）保证施工机具满足现场施工的需要。3）保证运抵施工现场的工程材料全部合格，并能满足工程连续施工的要求。4）针对工程的具体情况，编制切实可行的施工技术方案。5）保证现场四通一平。3.2.2基础验收1）设备安装前，对基础及预制构件进行中间交接，交方应提供基础测量报告、基础标高和纵、横向中心线标记，且标记清晰。2）收方需对基础进行复验，混凝土、钢框架基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图纸要求。3）混凝土基础的允许偏差，应符合下表的要求：混凝土基础的允许偏差（mm）项目允许偏差坐标位置（纵、横中心

6、线）±20外形尺寸±20平面水平度每米5全长10侧面垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓顶端标高+100中心距±2地脚螺栓预留孔中心线位置+10深度+200孔壁垂直度（全高）104）钢结构框架的允许偏差，应符合下表的要求：检查部位允许偏差（mm）框架立柱基础面中心3.0框架相邻两立柱基础中心间距±3.0一次浇注的基础基准面标高0～—20二次找平的水泥砂浆和细石混凝土支撑面标高±2.0水平度L/200,且最大不超过3.0垫铁支撑面标高同一支撑面±1.0不同支撑面±2.0地脚螺栓螺栓中心距±2.0螺栓中心对基础轴线距离±2.0顶端标高0～+201）基础混凝土强度达到设计条件，周围土方应回填、夯实

7、平整，预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀情况，且有保护措施。2）基础表面应铲好麻面，基础表面不得有油垢或疏松层。放置垫铁处及周边50mm范围内应铲平，铲平部位水平水平度允许偏差为2mm/m。1.材料验收4.1一般规定1）主体、零部件及焊接所用材料应符合设计图样要求，并具有制造厂的出厂合格证或质量证明书。质量证明书应包括材料牌号、炉号、规格、化学成分、力学性能及供货状态。2）材料使用前应按照相关标准的规定进行检查和验收。3）钢材表面或断