石墨选矿与加工

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1、实用标准文案石墨选矿与加工作者：mg来源：本站原创【收藏】【打印文章】【查看评论】       晶质石墨天然可浮性较好，在中国基本上都是采用浮选方法进行选矿。由于石墨鳞片的大小是其最重要的质量指标之一，因此在选别方法上采用多段磨矿、多次选别的工艺以便尽早选出大鳞片石墨。(一)石墨选矿加工方法   1.晶质石墨的选矿加工方法   晶质石墨天然可浮性较好，在中国基本上都是采用浮选方法进行选矿。由于石墨鳞片的大小是其最重要的质量指标之一，因此在选别方法上采用多段磨矿、多次选别的工艺以便尽早选出大鳞片石墨。浮选常用捕收剂为煤油、柴油等，起泡剂为二号油、四号油等，调整剂为石灰、碳酸钠，抑制剂为

2、水玻璃。   2.隐晶质石墨选矿加工方法   隐晶质石墨晶体极小，故也叫微晶石墨，石墨颗粒常常嵌布在粘土中，分离很困难。由于原矿品位高(一般含碳60%～80%)，因此许多石墨矿山将采出的矿石直接进行粉碎加工，出售石墨粉产品。湖南鲁塘石墨矿曾于50年代建立浮选厂浮选微晶石墨，但因成本太高而停产。目前一些单位仍在进行微晶石墨浮选新工艺(如油团聚浮选等)的研究。   3.石墨产品的提纯加工    现代工业对石墨产品要求向两方面发展：一是要求晶体大鳞片达到高纯，二是要求石墨产品颗粒达到超微细(如小于1μm或0.5μm)。中国已在南墅、北墅、柳毛、兴和等石墨选厂建立了石墨提纯和微细粉加工生产线

3、，提纯方法主要是化学提纯。石墨化学提纯最成熟的工艺是利用苛性碱与石墨在700℃精彩文档实用标准文案下熔融后，经洗涤到中性，再加盐酸处理、洗涤，使石墨含碳量达到98%～99%。也有厂家采用氢氟酸处理生产高纯石墨。 (二)工艺流程   1.晶质石墨选矿流程   由于石墨矿石的硬度一般为中硬或中硬偏软，品位一般在2%～10%之间，破碎流程比较简单，常采用三段开路、两段开路或一段破碎流程。以加工风化矿为主的中小矿山，则不经破碎而直接送入球磨。浮选工艺流程一般为多段磨矿、多段选别、中矿顺序(或集中)返回的闭路流程。多段流程有三种形式，即精矿再磨、中矿再磨和尾矿再磨。晶质石墨多采用精矿再磨流程，

4、正常情况下选矿作业回收率可达80%左右。有些矿山也曾尝试中矿再磨流程，但效果不明显。个别小厂也有采用开路或半开路浮选流程，因丢弃尾矿点过多。选矿回收率很低，一般只有40%～50%。   2.隐晶质石墨选矿加工流程     虽然隐晶质石墨矿石品位较高，但难以分选。在中国，通常都是将开采出来的石墨矿石经过简单的手选后，直接粉碎成产品出售。一般流程为：原矿→粗碎→中碎→烘干→磨矿→分级→包装。 (三)常用技术设备   精彩文档实用标准文案晶质、非晶质石墨矿石粗碎多采用颚式破碎机，中、细碎多采用圆锥破碎机或锤式破碎机，磨矿采用球磨机、研磨机或振动磨。浮选常采用A型或JJF型、CHF型、XJK

5、型浮选机。产品脱水常采用各种离心脱水机或折带式过滤机。   产品分级多采用高方筛，少数采用平面摇动筛、旋回筛，其中高方筛本是粮食工业定型设备，在矿物加工中是石墨产品分级所特有的筛分设备。   石墨超细粉碎采用雷蒙磨、高速冲击式粉碎机和气流粉碎机。 (四)石墨选矿实践      1.山东南墅石墨矿   该矿生产鳞片石墨。原矿露天开采，用汽车送入选矿厂。选矿工艺流程见图4.13.7。   主要设备有：颚式破碎机(600mm×900mm)用于粗碎，锤式破碎机(φ800mm×800mm2台)用于中细碎，格子型球磨机(φ1500mm×3000mm3台)用于原矿粗磨并与耙式分级机(6000mm×

6、1200mm)组成闭路，溢流型球磨机(φ1200mm×3000mm2台，φ900mm×300mm1台)和卧式离心碾磨机(φ1500mm×3000mm1台)用于粗精矿再磨，CHF-14浮选机(4台)用于粗选，XJK-2.8浮选机(34台)用于精选和扫选，刮刀卸料离心脱水机(WG-1200-2型8台)用于精矿脱水，刮板烘干机和沸腾干燥机用于干燥，高方筛(FSP-4型2台)用于产品筛分分级。 图4.13.7南墅石墨矿选矿工艺流程精彩文档实用标准文案   选矿厂原矿处理量约34～35万t/a，原矿粒度为450mm，入磨粒度为15mm，入选粒度小于0.15mm占60%～65%。原矿品位4.39

7、%～4.45%，精矿品位88%～89%，回收率约80%，尾矿品位0.6%～0.8%。   该矿还采用化学法(酸碱处理法)提纯石墨，工艺流程如图4.13.8。主要设备有熔融炉(φ500mm×600mm)、洗涤槽(9800mm×1350mm×3900mm)、脱水机(WG-800型)和烘干机(φ800mm×700mm)等。经化学提纯后，石墨品位达到98%～99%，回收率达88%。 图4.13.8南墅石墨提纯工艺流程图精彩文档实用标准文案   经过选矿和化学提纯的