高档普采作业的规程1

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1、实用标准文案****煤业有限公司采煤工作面作业规程工作面名称：****工作面编制：技术科施工负责人：***总工程师：矿长：批准日期：年月日执行日期：年月日施工单位：**队精彩文档实用标准文案第一章概况****工作面是南翼采区机采工作面，****工作面位于9#煤集中轨道巷以西，走向长度为800米，倾向长155米。第二节煤层本工作面设计让开采煤层为9#煤，9#煤位于太原组一段顶部，俗称“毛四尺”，K2石灰岩为其直接顶板，底板为砂岩，上距7#煤26.12m，下距10#煤4.8m，煤层厚度1.38—1.56m，平均1.47

2、m，煤层结构简单，属稳定可采煤层。煤层厚度间距表煤层号煤层厚度最小—最大（m）煤层间跑最小—最大（m）备注平均(m)平均(m)91.38—1.561.4771.6892.93—6.56瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数据地质报告和矿井有关地质资料：本矿井瓦斯绝对涌出量0.45m3/min，，为低瓦斯矿井。煤层有爆炸危险性：本区平均地温20℃，无地温异常现象。第三节地质构造一、断层情况以及对回采的影响根据工作面切眼及回风顺槽、运输顺槽实际揭露情况，预计该工作面精彩文档实用标准文案地质构造简单。二、其他因素对回

3、采的影响根据切眼及回风顺槽、运输顺槽实际揭露没有火成岩侵入。第四节水文地质一、含水层（顶部和底部）分析井田范围内，太原组中部普遍含有三层石灰岩。即K2、K3、K4，厚分别为：K2平均厚度5.00m，K3平均厚度4.13m，K4平均厚度4.25m。K2、K3灰岩质纯，K4灰岩局部含泥质，节理发育，并有溶蚀现象，裂隙发育，据义棠一偏店普查资料三层石灰岩岩溶裂隙均较发育，尤以K2石灰岩更为明显，一般探至该层位时消耗水量显著增加或全部漏失，最大达13m3/h。一般也达3—7m3/h，水位一般在12—200m，最深达318.

4、23m，，以石灰岩各单位涌出量为0.0006—1.695L/S，渗透系数为0.004—6.918m/d，富水性较强为本区主要含水地层之一，****工和面水文地质条件简单。二、其它水源的分析本采面防尘用水及排放乳化液可能造成局部积水，但对回采无影响。工作面在回采过程中局部有顶板淋水，断层裂隙发育带皆干燥无水。第六节影响回采的其它因素一、回采的其它地质情况见表二、冲击地压和应力集中区预计局部的应力集中对正常回采影响不大。精彩文档实用标准文案影响回采的其它地质情况表瓦斯低瓦斯矿井。CO2低CO2矿井。煤尘爆炸指数II级煤

5、尘具有爆炸性，有爆炸危险性。地温危害无冲击地压危害无第七节储量及服务年限一、储量可采储量：21万吨二、工作面服务年限工作面的服务年限=可采储量/月设计产量21/3.3=7（个月）第二章采煤方法第一节巷道布置回风顺槽、运输顺槽，两帮采用锚杆支护，顶板为裸体支护；切眼采用裸体支护。附图：工作面位置及巷道布置图第二节采煤工艺一、采煤工艺根据煤层赋存特征及开采技术条件，确定本工作面采取“单一走向长壁后退式采煤法”开采，采用“MG160/345—W采煤机SGB—630/220刮板输送机+单体液压支柱”高档普采工艺，实行全部垮

6、落法管理顶板。1、破煤方式：双滚筒采煤机割煤；2、装煤方式：采煤机滚筒旋转将煤体装入630C刮板输送机中；3、运煤方式：工作面用630C型刮板运输机，运输巷经150C溜子、SPJ—650胶带输送机经集中皮带巷转截至煤仓。4、移溜方式：用移溜器移溜。5、控顶方式：单体液压支柱配木托梁支护顶板，“见四回一”支护方式。二、采煤方法精彩文档实用标准文案根据工作面巷道布置情况和开采技术条件，采面采用MG160/345—W机组落煤，初采、过断层时采用爆破落煤。采高为煤层全高，割煤深度0.6m，循环进度1m。（一）机械落煤1、进

7、刀方式和割煤方式：双向割煤，循返进一刀。1)采煤机上行割煤全高，割透上回风顺槽。2)采煤机返刀下行割煤全高，割透下运输顺槽。移运输机、支柱。3)随向前割煤随移运输机、随支柱。2、进刀方式、割煤方法示意图（附后）第三节设备配置一、设备配备情况1、采煤机采煤机选用MG160/345—W型双滚筒采煤机，其主要技术参数如下：采高：0.95—2.25m电机功率1×345kw截探0.6m牵引速度0—6mmin2、单体液压支柱及主要支护用品主要技术特征：根据采高变化和循环进度，选用采用DZ—1800型单体支柱配木板支护顶板，支柱

8、活柱升程超过0.6m时，不得低于0.2m，当支柱活柱升程不足0.2m时，支柱前要进行卧底，确保支柱活柱升程不得低于0.2m且不得超过.6m。3、运输设备①工作面运输机一部，型号为SGB—630电机功率：2×110KW运输能力：250吨/小时中间槽尺寸：1500×830×270mm②转载机1部，型号为SGB—630/150（双边链），技术参数为电机功率：90K