水泥砼桥面铺装平整度控制技术的研究

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1、水泥砼桥面铺装平整度控制技术的研究水泥砼桥面铺装平整度控制技术德商高速四合同水泥砼桥面铺装平整度控制技术桥面铺装施工的控制关键有“三度”，分别是平整度、厚度、强度。尤其是平整度的控制极为重要，它不仅影响沥青路面的平整度及施工质量，而且影响今后行车的舒适性、稳定性、安全性。平整度好会使行车平顺舒适，车辆对桥梁的作用力相对均匀，减少破坏性较强的不均匀冲击，从而提高桥梁的使用寿命。本文主要从施工方面进行阐述，分析施工中常见的导致平整度欠佳的各种原因，阐述如何有针对性的采取措施，通过精细化施工提高桥面砼铺装的平整度和整体质量。水泥

2、砼桥面铺装平整度的影响因素1人的因素是第一位的，责任感强并且技术水平较高的管理人1/1水泥砼桥面铺装平整度控制技术德商高速四合同员、现场操作人员是干好工作的首要保证。对参加施工的每一个成员加强管理、提高技术水平。1.1健全、落实岗位责任制，明确分工、责任到人，要求具体到哪个技术人员分管哪座桥。项目部制定岗位责任制，由经理和项目部成员签订责任状，明确质量、进度方面的奖惩。1.2组织管理、技术人员进行学习，全面而准确的理解设计图纸，掌握《公路工程质量检验评定标准》对桥面铺装技术指标具体要求，学习《公路桥涵施工技术规范》和《高速

3、公路施工标准化技术指南》中相关内容。1.3认真编制技术交底材料，并贯彻落实二级交底制度。技术交底采用书面形式，安全交底与技术交底同步进行。一级交底由项目总工向项目部各部门负责人、技术人员、施工班组长进行技术交底；二级交底由技术员和班组长对一线施工人员进行技术交底，主管技术人员参加。1.4一线操作人员需要经过专业培训，操作技术比较熟练。人员按工种有电工、钢筋工、混凝土振捣工、机械工等，施工期间人员分工应相对固定，避免或尽量减少人员调整。2机械的品种选择和是否处于良好的使用状态决定了施工质量的好坏。应按照施工要求配备充足，施工

4、前对机械设备、机具工具等进行全面检查、调试、标定、维修和保养，主要施工机械的易损零部件应有适量的储备。施工现场用电，应有备用的发电机组。2/2水泥砼桥面铺装平整度控制技术德商高速四合同2.1拌和设备不得使用体积计量、小型自落滚筒式搅拌机，严禁使用人工控制加水量。每台搅拌楼至少配备2个水泥仓，确保施工期间的水泥供应。2.1混凝土运输车的总数应根据施工进度、运量、运距及路况确定，确保新拌制混凝土在规定时间内运到摊铺现场。2.2混凝土现场卸料优先考虑使用混凝土泵车，其次是起重机吊斗运料，严禁采用小型机械如三轮车等在桥面钢筋网上碾

5、压转运混合料。2.3混凝土摊铺设备采用三辊轴机组，直径为219mm的辊轴，轴长宜比路面宽度长出600～1200mm，振动轴的转速不宜大于380r/min。桥面铺装厚度小于150mm，也可采用振捣梁。振捣频率宜为50～100Hz，振捣加速度宜为4～5g（g为重力加速度）。2.4振捣应同时配备插入式振捣器、平板振捣器安排在三辊轴机组（或振捣梁）的前面。2.5整平饰面采用磨光机等小机具详见下表。水泥砼桥面铺装主要机具设备表3/3水泥砼桥面铺装平整度控制技术德商高速四合同3材料主要是控制好配合比、塌落度。混合料中如有超粒径石料不利

6、于找平；塌落度过大会导致摊铺和振捣困难，过小则容易表面流淌，都不利于平整度的控制。3.1开工前，试验室对计划使用的原材料进行质量检验和混凝土配合比优选，报请监理批复。开工前对拌和站进行标定和试拌，配料偏差不得超过规范规定；通过试拌确定最佳的拌和时间。施工期间每15d校验一次拌和楼的计量精度，遇拌和楼故障，特别是计量系统出现问题时，加密校验一次。3.2施工前，宜储备正常施工10～15d的砂石料。不同规格的砂石料之间应设有隔离设施，并设标示牌，严禁混杂；在砂石料堆上部架设顶篷或覆盖，覆盖砂石料数量不少于正常施工一周的用量。3.

7、3塌落度目前德商四合同批复的桥面铺装混凝土是4/4水泥砼桥面铺装平整度控制技术德商高速四合同140-180mm，施工中建议尽量取低值。塌落度的控制应从拌和、运输到浇筑、整平饰面全过程关注。拌和站没车检查塌落度，保证发出的混合料合格；禁止运输车司机中途或卸料时随意加水，发现一次重罚处理；混凝土在现场找平、饰面过程中，特别是在二次抹面时常常有人会少量泼洒表面水方便施工，此种做法应禁止，应勤于观察结合实际情况掌握好各工序的合理时间间隔。4环境影响最大的是温度，低温时混凝土强度形成慢，而高温时水泥凝结时间缩短，找平抹面如不及时会导

8、致平整度极差。施工气温和不同摊铺工艺要求混凝土拌和物从搅拌机出料到运输、摊铺完毕的允许最长时间应符合下表规定（《公路水泥混凝土路面施工技术规范》P46）：混凝土拌和物出料到运输、摊铺完毕允许最长时间数值可增加0.25～0.5h。混凝土表面精平、饰面的最迟时间不得迟于上表中摊铺完毕允许最长时间。5方法从设