高炉煤气提纯低燃值高炉煤气综合利用工程可行研究报告

高炉煤气提纯低燃值高炉煤气综合利用工程可行研究报告

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1、1、总论1.1项目名称项目名称:提纯低燃值高炉煤气综合利用工程1.2承办单位承办单位:1.3设计依据1.4研究的范围和内容按咨询委托书的要求,研究的内容包括:根据高炉煤气综合利用现状,在确保下游用户安全、可靠用气的基础上,结合提供的高炉煤气提纯技术,确定本项目的建设规模,产品方案,主要工艺流程及其相关的公用辅助设施,同时考虑节能减排和循环经济的要求,并对上述内容进行投资估算和技术经济分析。1.5主要设计原则⑴先进性和实用性相结合,尽量节省投资;⑵认真分析本项目与现有设施的协调性和衔接性;⑶总图布置紧凑、合理,尽量节约用地,保证工艺流程通畅;⑷严格执行国家和行业的有关设计规程、规范和标准。1

2、.6公司简介1.7项目建设的必要性⑴能源安全战略的需要该项目实施后可减少天然气用量约25%,可缓解对天然气需求的瓶颈问题,使的能源结构更加合理。⑵节能减排的需要高炉煤气实际产量远超原设计产量17.09×104Nm3/h,达到了近21×104Nm3/h,再加上后继各生产线消耗降低,从而导致目前高炉煤气放散率达到了40%以上,剩余高炉煤气迫切需要加以综合利用。⑶降低产品能源成本的需要一方面大量的高炉煤气在放散,另一方面天然气的价格仍在上涨(据有关资料介绍在2011年西气东输二线建成通气后,东亚天然气大量进入中国后,天然气价格还要上涨),这样产品单位能源成本还将增加。⑷环境综合治理的需要高炉煤气

3、的大量放散,不仅浪费能源,而且严重污染环境,本项目的实施不仅能改善周围环境状况,而且还可通过节能,年实现节约标准煤2.9万t,给企业带来良好的社会效益和经济效益。1.8项目建设的有利条件⑴具有优越的自然条件本项目建设地位于厂区内,区域内功能齐全,设施配套,工程所需的水、电、气等能源介质均可由综合管网供给。⑵具有良好的工程建设管理经验为适应市场变化,近几年不断加大工程项目投资力度,在项目实施的过程中,公司非常重视对工程项目的科学管理,并积累了丰富的工程建设组织管理经验,为本项目的实施打下了良好的基础。⑶具有可靠的原料资源具有稳定、可靠的高炉煤气资源,并迫切需要将其综合利用,因而为本项目的日常

4、生产运行提供了可靠的原料保证。⑷拥有先进、可靠的技术已为用户设计建设了多套大型提纯CO装置。⑸具有充足的资金保证1.9主要研究结果概要1.9.1项目建设条件⑴选址本项目建设地位于厂区现有煤气站南侧,占地约6000m2。⑵供电本项目2回路10KV电源从炼铁35KV变电站10KV配电室两段不同的母线引来。系统高压部分装机容量为:6310kW,工作容量为:5955KW;低压部分装机容量为:3390kW,工作容量为:2419kW。低压部分设630KVA、10/0.4KV干式变压器两台;配电系统采用单母线分段的接线方式;电源由10kV高压配电室两段不同的母线引来。本项目高压配电室、低压配电室、变压器

5、室等均设于控制楼内。⑶供气压缩空气:从现有压缩空气管道上接出一根DN25管道,经缓冲、过滤、冷却和再过滤后,用作仪表气源。压缩空气管道输送压力为:0.8MPa。⑷给排水本项目供水就近从厂区内主供水管网上接入,供水压力为:0.3~0.4MPa;排水系统就近排入厂区内的排水干管。本系统界区内设950m3/h循环水冷却系统一套。⑸通风空调在压缩机主厂房、真空泵房及热值仪室等场所设置事故通风机;在高低压配电室、控制值班室、休息室和门卫等人员工作场所设置空调或通风设施。⑹资金本项目建设投资费用估算额为:9300万元,1.9.2建设规模和产品方案本项目建设规模为提纯60000Nm3/h(干基)高炉煤气

6、原料气。本项目提纯产品气设计工况基准点为:CO体积含量70vol%,产量17500Nm3/h,热值2200×4.18kJ/Nm3。1.9.3主要工艺流程从现有煤气柜后DN1800净高炉煤气总管上接出一根DN1400煤气管道,送至本项目界区内。高炉煤气压缩至0.32MPa(G)后,进入预处理工序,在预处理工序中脱出大部分粉尘、全部无机硫和氧气后,气体温度降到70℃。经上述处理后的合格原料气进入提纯装置,在CO提纯装置中,CO气体浓缩到70vol%,然后经产品气增压机压缩到35KPa(G)后出界区。吸附尾气从吸附塔顶出来后由放散塔高空放散。1.9.4能源、环保、安全及工业卫生与消防⑴能源本项目

7、主要能源介质为电,主要耗电设备为煤气压缩机、罗茨风机和真空泵。生产达设计规模后,年耗电量为:4761.36×104kWh;年耗新水量为:28×104t;年耗氮气量为:10×104Nm3,共计折合标准煤:1.93万t/a。本项目提纯气生产工序能耗为0.1380kg标准煤/Nm3提纯气,设计中采取的节能措施符合国家能源政策。本项目实施后,年可替代天然气3382×104Nm3,折合标准煤3.8万吨,采用提纯气替代混合气(高炉煤

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