φ219x12 管状对接焊接工艺评定(焊条电弧焊)

φ219x12 管状对接焊接工艺评定(焊条电弧焊)

ID:28962233

大小:205.04 KB

页数:6页

时间:2018-12-15

φ219x12  管状对接焊接工艺评定(焊条电弧焊)_第1页
φ219x12  管状对接焊接工艺评定(焊条电弧焊)_第2页
φ219x12  管状对接焊接工艺评定(焊条电弧焊)_第3页
φ219x12  管状对接焊接工艺评定(焊条电弧焊)_第4页
φ219x12  管状对接焊接工艺评定(焊条电弧焊)_第5页
资源描述:

《φ219x12 管状对接焊接工艺评定(焊条电弧焊)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库

1、表F.1预焊接工艺规程(pWPS)单位名称xx公司预焊接工艺规程编号pWPS-103日期2011-11-15所依据焊接工艺评定报告编号PQR103焊接方法SMAW机动化程度(手工、机动、自动)手工焊接接头:管子对接坡口形式:V衬垫(材料及规格)其他简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)母材:类别号Fe-1组别号Fe-1-1与类别号Fe-1组别号Fe-1-1相焊或标准号GB8163材料代号20与标准号GB8163材料代号20相焊对接焊缝焊件母材厚度12.0管子直径、壁厚:对接焊缝Φ219*12其他填充金属:焊材类别:FeT-1-1焊材标准:GB/T5117填

2、充金属尺寸:Φ2.5、Φ3.2焊材型号:E4316焊材牌号(金属材料代号):J426填充金属类别:其他:对接焊缝焊件焊缝金属厚度12.0耐蚀堆焊金属化学成分(%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他:注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。表F.1(续)焊接位置:对接焊缝的位置水平固定立焊的焊接方向:(向上、向下)向上角焊缝位置立焊的焊接方向:(向上、向下)焊后热处理:保温温度(℃)保温时间范围(h)预热:最小预热温度(℃)室温最大道间温度(℃)保持预热时间加热方式气体:气体种类混合比流量(L/min)保护气尾部保护气背面保护气电特性:电流种类直流极性底层正接,其

3、余反接焊接电流范围(A)65~110电弧电压(V)22~24焊接速度(范围)5~10钨极类型及直径喷嘴直径(mm)焊接电弧种类(喷射弧、短路弧等)焊丝送进速度(cm/min)(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)焊道/焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kJ/cm)牌号直径极性电流(A)1/1SMAWJ426Φ2.5DCEP65~7522~245~917160.001/2SMAWJ426Φ2.5DCEN70~8522~247~1013200.001/3SMAWJ426Φ3.2DCEN100~11022~247~10188

4、57.141/4SMAWJ426Φ3.2DCEN100~11022~247~1018857.14技术措施:摆动焊或不摆动焊摆动摆动参数微摆焊前清理和层间清理砂轮机、钢丝擦、清渣锤背面清根方法单道焊或多道焊(每面)单道焊单丝焊或多丝焊导电焊至工件距离(mm)锤击不锤击其他:编制日期审核日期批准日期表F.2焊接工艺评定报告单位名称:xx公司焊接工艺评定报告编号PQR103预焊接工艺规程编号:pWPS-103焊接方法SMAW机动化程度(手工、机动、自动)手工接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度)母材:材料标准GB8163材料代号20类、组别号Fe

5、-1-1与类、组别号Fe-1-1相焊厚度12.0直径Φ219其他焊后热处理:保温温度(℃)保温时间(h)保护气体:气体种类混合比流量(L/min)保护气尾部保护气背面保护气填充金属:焊材类别FeT-1-1焊材标准GB/T5177焊材型号E4316焊材牌号J426焊材规格Φ2.5、Φ3.2焊缝金属厚度其他电特性:电流种类直流极性底层正接,其余反接钨极尺寸焊接电流(A)65~110电弧电压(V)22~24焊接电弧种类其他焊接位置:对接焊缝位置水平固定方向:(向上、向下)向上角焊缝位置方向:(向上、向下)技术措施:焊接速度(cm/min)5~10摆动或不摆动摆动摆动参数微摆多道焊

6、或单道焊(每面)单道焊多丝焊或单丝焊其他预热:预热温度(℃)室温道间温度(℃)其他表F.2(续)拉伸试验试验报告编号:A2001-06试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm2最大载荷kN抗拉强度MPa断裂部位和特征1-1522断于母材1-2539断于母材弯曲试验试验报告编号:A2001-06试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm弯曲角度(°)试验结果2-1面弯1040.00180合格2-2背弯1040.00180合格2-3面弯1040.00180合格2-4背弯1040.00180合格冲击试验试验报告编号:试样编号试样尺寸夏比V型缺口位置试验温度℃冲击吸收功J侧向膨胀

7、量mm备注表F.2(续)金相检验(角焊缝):根部(焊透、未焊透)焊缝(熔合、未熔合)焊缝、热影响区(有裂纹、无裂纹)检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差(mm)无损检测:RT:合格UT:MT:PT:其他:耐蚀堆焊金属化学成分(重量,%)CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离(mm)附加说明:结论:本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能,确认试验记录正确评定结果:(合格、不合格)合格焊工姓名Xx焊工代号81施焊日期2001.1.5编制日期审核日期批准日期第三方检验xx公司

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。