储罐倒链倒装通用施工工艺解析

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1、压力容器现场安装通用施工工艺FCC/TS06.02-01QB中国石化集团企业（通用工艺）标准第四建设公司★静设备工程卷★FCC/TS06.14-12储罐倒链倒装通用施工工艺2006-12-20发布2007-01-01实施中国石化集团第四建设公司技术处发布01-2储罐倒链倒装通用施工工艺FCC/TS06.14-12储罐倒链倒装通用施工工艺1适用范围10000m3及10000m3以下立式圆筒形拱顶结构钢制焊接储罐的施工。2引用文件a）GBJ50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》；b）GB/T8923-1988《涂装

2、前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；c）SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》；d）GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；e）GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》；f）JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；g）JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》；h）JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；i）GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；j）SH3022-1999《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》。3

3、施工准备3.1技术准备3.1.1图纸审核接到储罐图纸后，施工技术人员应该认真核对图纸，提前发现问题，同时以图纸会审的形式进行记录，在设计交底时进行逐项落实解决。3.1.2熟悉规范和设计提供的施工技术条件认真熟悉规范和施工的技术条件，明确需检测的项目，清楚无损检测部位、合格等级，清楚储罐安装的质量要求。本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权，不得复制、传递或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何场所。12-20储罐倒链倒装通用施工工艺FCC/TS06.14-121.1.1罐壁、罐顶、罐底的排版根据甲供材料的规格对罐

4、顶、罐壁、罐底进行排版。排版必须符合《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128和设计图纸的要求。所有排版图在施工前报监理、设计批准。1.1.2施工方法选择立式圆筒形钢制焊接储罐的建造工艺，大致可分倒装法施工工艺（低处倒装法）、正装法施工工艺（高处正装法）和特殊施工法工艺等，它们都有自己的优势和不足。手拉葫芦倒装法施工最大的特点是地面作业，具有以下优点：a）施工作业较安全；b）不需要大型吊装设备和脚手架，因而能降低工程造价；c）施工措施标准定型，标准定型化程度较高，施工作业机动性较强，工效高，能缩短施工工期；d）便于控制施

5、工质量，并能及时发现和处理施工中出现的质量问题；因此，倒装法施工工艺目前被普遍采用，具体工艺可简述为：在罐底板铺设、点焊加固之后，先组装焊接顶层壁板及包边角钢，再组装焊接罐顶，然后自上而下依次组装焊接每层壁板，直至底层壁板。1.1.3编制施工方案并报监理审批，施工前技术负责人对作业人员进行技术交底，做好施工前的技术培训。1.2材料准备材料准备包括主材准备和措施用料准备。主材通常由甲方供应，但施工技术人员材料供应人员也应该了解甲方材料供应的状况，特别是板材的规则性和应力状况，由于板材通常比较薄，如果板材不规则在现场需进行切割，板材就将

6、产生比较大的应力，对以后的外观成型产生很大的影响。措施用料准备主要是壁板切割胎具、存放胎具的准备、提升胀圈的准备。1.3施工机具准备储罐施工主要需要以下几种施工机具：吊车、滚板机、焊接设备、剪板机、运输车辆、抱杆、手动葫芦、胀圈等。对于吊车，在预制厂尽量选用龙门吊或履带吊，在安装现场选用汽车吊即可。滚板机根据壁板的厚度和宽度进行选择。本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权，不得复制、传递或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何场所。12-20储罐倒链倒装通用施工工艺FCC/TS06.14-12胀圈的外径就是储罐的

7、内径，胀圈的制作应严格检查，弧形样板弦长应大于1500mm，样板和胀圈间的间隙应小于1mm，偏差太大，将影响罐体的椭圆度，这一点尤为重要。1.1作业条件准备作业条件准备主要包括施工平面布置、现场四通一平、施工预制场地准备、喷沙防腐场地准备。进行预制厂平面布置时，必须从各主要材料（罐壁、罐底、罐顶）的堆放、下料、滚板、组对等各方面综合考虑，同时考虑吊车的作业半径和吊装能力。2施工工艺2.1施工工序现场平面布置机具、胎具准备基础验收半成品构件预制加工及检验材料验收放样下料底板铺设焊接（伸缩缝不焊）及质量检验顶圈壁板成型组装、纵缝焊接检验

8、第二圈壁板围板、纵缝焊接检验手动葫芦及抱杆安装罐顶组装焊接罐顶临时支架及中心柱制作安装第二圈壁板提升环缝焊接检验剩余各节壁板倒装安装底圈壁板与底板T型焊缝接检验底板收缩缝焊接及真空试漏附件安装充水试验基础沉降观测储罐清理竣工验收本文件