钢筋混凝土预制桩压桩工艺标准

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1、2－5钢筋混凝土预制桩压桩工艺标准（SEJ/BZ－0205－2002）1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的静压钢筋混凝土预制桩工程。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。2.1.2焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。2.1.3钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求．宜用低碳钢。2.1.4主要机具有：静力压桩机、电焊机、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。2.2作业条件：2.2.1桩基的轴线和标高均

2、己测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受压桩影响的地点，并应妥善加以保护。2.2.2处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。2.2.3根据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施压。2.2.4场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。2.2.5压试验桩。施工前必须压试验桩，其数量不少于2根。确定压入力并校验压桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。2.2.614要选择和确定庄桩机进出路线和压桩顺序，制定施工方案，作

3、好技术交底。3　操作工艺就位桩机→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→压桩→送桩→中间检查验收→移桩机下一个桩位3.2就位桩机：压桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。3.3　起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住校上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入士中，位置要准确；预制桩固定在桩机上后，视况除去索具。3.4　稳桩。桩尖插入桩位后，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正，10m以上或压接桩必须用线坠或经纬仪双向校正

4、，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5％。桩在压入前，应在桩的侧面或送桩器上设置标尺，以便在施工中观测、记录。3.5静力压桩机具的选择应根据工程地质条件、桩的类型﹑结构、密集程度及施工条件来选用。3.5.1压桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行。也可由一侧向单一方向进行。3.6接桩3.6.1在桩长不够的情况下，采用焊接接桩。其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。焊接时，应采取措施，减少焊缝变形，焊缝应连续焊满。3.6.2

5、接桩时，一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1%桩长。3.6.3　接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。3.714送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。3.8检查验收：每根桩庄到压入力要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或压至设计标高时，应进行中间验收。符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。3.9　压桩过程中，遇见下列情况应暂停

6、，并及时与有关单位研究处理：3.9.1压入力剧变；3.9.2桩身突然发生倾斜、位移；3.9.3校顶或桩身出现严重裂缝或破碎。3.10待全部桩压完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。3.11冬期在冻土区沉桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。4质量标准4.1　打（压）入桩（预制混凝土方桩、先张法预应力管桩）的桩位偏差，必须符合表1的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。表1　预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）项项目允许偏差1盖有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线（

7、2）沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为1—3根桩基中的桩1003桩数为4—16根桩基中的桩1／2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩（2）中间桩1／3桩径或边长1／2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩项设计标高的距离。144.2　静压钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定表2　静压钢筋混凝土预制桩的质量检验标准项序检查项目允许偏或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见本规范表1用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项

8、目1成品桩质量:外观外形尺寸强度表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%见规范满足设计要求直观见规范查产品合格证书或钻芯试验2硫磺胶泥质量