干湿耦合多污染物联合脱除技术.docx

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1、干湿耦合多污染物联合脱除技术1、技术背景我国烟气污染治理形势严峻，现役燃煤电厂氮氧化物、二氧化硫、烟尘排放浓度标准均要达到超低排放要求，以往的湿法脱硫工艺技术比较成熟，脱硫效果较好，但是后续石膏脱水系统提高了整套工艺的造价投入，产生的排放废水也增加了水耗和处理难度。干湿耦合多污染物联合脱除技术是一种可实现脱硫产物的干态化处理和脱硫废水零排放，有效解决氯离子、汞污染问题的技术。利用干湿耦合技术实现锅炉烟气达标排放的工艺，可实现锅炉烟气脱硫、脱硝、脱汞、除尘的联合脱除，实现烟气脱硫的高效性和烟气净化的有效性，控制烟气净化脱硫的投入成本和效率波动。2、技术原理和优势干湿耦合

2、多污染物联合脱除技术以前置半干法脱硫塔作为初步吸收SO2手段，同时对SO3、NOx、重金属进行高效吸收脱除；后续通过湿法塔深度控制SO2脱除效率，达到超净排放标准；湿法外排浆液持续反喷至半干法塔，实现脱硫产物的干态化处理和脱硫废水的零排放，有效解决氯离子、汞污染问题。利用干湿耦合技术实现锅炉烟气达标排放的工艺，可实现锅炉烟气脱硫、脱硝、脱汞、除尘的联合脱除。本技术在现有半干法脱硫技术和湿法脱硫技术的基础上，提出创新性的干湿耦合多污染物联合脱除技术。新技术整合半干法脱硫和湿法脱硫的技术优势，在湿法脱硫前布置半干法脱硫塔，湿法外排浆液持续反喷至半干法塔，实现脱硫产物的干态

3、化处理和脱硫废水的零排放，有效解决氯离子、汞污染问题。（1）工艺系统总述脱硫剂石灰浆液首先喷入干法塔，塔后采用旋风或布袋分离，粗颗粒固废外排，细颗粒进入湿法塔作为脱硫剂或产物被氧化，湿法塔采用双循环、多孔板、壁环等增效技术，湿法塔反应后浆液反喷至半干法塔，获得干态固废，实现脱硫产物的干态化处理。半干法塔可适当提高反应温度，运行可靠性提高；在半干法塔和湿法塔前分别进行臭氧氧化，为分段吸收氮氧化物创造了条件。湿法塔顶设置柔性极板湿式静电除尘器，高效去除烟气携带的雾滴、气溶胶及细微颗粒物，实现污染物的超低排放要求，解决烟囱排放的蓝烟及石膏雨等问题。图一多污染物联合脱除技术本

4、技术具有以下优点：1）利用半干法和湿法脱硫各自优势，同时避免其缺点；2）两者均不需要极端的脱硫效率；3）对多污染物实现联合脱除；4）脱硫产物为干态；5）废水零排放。可实现的污染物联合脱除指标如下：1）SO2排放浓度：<35mg/m3；2）NOX排放浓度：<50mg/m3；3）SO3脱除效率：>80%；4）Hg脱除效率：>60%。（2）分段式多点投加选择性强制氧化脱硝技术简介臭氧氧化法脱硝主要是利用臭氧的强氧化性，将不可溶的低价态氮氧化物氧化为可溶的高价态氮氧化物，然后在脱硫塔内将氮氧化物吸收，达到脱除的目的。该技术采用分段式多点投加方式，选择最优的混合方案、混合段和混

5、气位置，对臭氧浓度及投加量进行有效控制，从而控制高价氮氧化物产物的比例分配，减少歧化反应造成的NO二次生成，特别结合干湿耦合联合脱硫工艺，可以有效提高氧化剂利用率和氮氧化物吸收效率。该技术工程总体造价低，在保证脱硝效率的同时，降低了脱硝成本，并确保不会对系统造成不利影响。技术特点：1）采用臭氧氧化技术，工艺简单，可操作性强；2）基于NO2吸收过程部分还原成NO的原因，采用多点氧化/分段吸收，是提高效率的保证；3）干湿耦合脱硫为多点氧化/分段吸收提供了条件；4）没有氨／铵盐逃逸造成的二次污染；可实现的性能指标：NOX脱除效率≥90%；O3利用率：≥90%。图二分段式多点

6、投加选择性强制氧化脱硝技术（3）柔性极板WESP技术简介柔性极板WESP是由山东大学燃煤污染物减排国家工程实验室研发的新型湿式静电除尘技术，该技术基于高流速理念实现与典型湿法脱硫工艺、SCR的协同深度净化，国内外首创柔性绝缘疏水纤维织物用作集尘极材料，并提出一种表面水膜均匀化装置及工艺，零给水率运行，实现任意比电阻颗粒物高效净化，消除“反电晕”、“二次飞扬”根源，缓解设备腐蚀、堵塞现状，针对性解决了燃煤电厂细微颗粒物排放及石膏雨等问题，实现了污染物超低排放要求，是目前国内投运台数最多的湿式电除尘器技术。该技术应用在干湿耦合多污染物联合脱除技术中能够降低烟气中粉尘等污染

7、物质的排放浓度，实现污染物质的超低排放。技术特点：1）阳极材料为特殊处理的有机纤维，具有优良低温耐腐蚀性能；2）无需连续中性冲洗水保护，完全满足在饱和湿烟气中长期运行；3）柔性阳极造价低，设备投资省，占地面积小；4）阳极自然形成“全表面”均匀水膜，极大降低阳极结垢风险；5）均匀水膜起到“自冲洗”的水力冲灰效果，无水耗；6）内部结构简单，无复杂喷淋管网，运行维护工作量少；7）没有额外的连续冲洗水雾，没有“竞争荷电”，除尘效率有保障；8）在线连续工作，运行安全稳定；9）结构单元和布置方式，灵活多样；可实现的烟气排放性能指标：SO3酸雾去除率80%～95%