面板加筋土挡土墙施工工艺工法

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1、面板加筋土挡土墙施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-LJLM-0404-2011第三工程公司邓运涛1前言1.1工艺概况面板加筋土挡土墙是利用加筋土技术修建的一种轻型支挡结构物，是由墙面板、拉筋、填料三部分组成的复合结构。1.2工艺原理加筋土挡土墙依靠填料与拉筋之间的摩擦力作用，平衡填料作用于墙面上的水平土压力，保证路基的稳定。2工艺特点具有圬工数量少、造价低、墙面装饰美观和面板和拉筋可批量预制、抗震性能好、地基强度要求不高、施工进度快的特点。3适用范围适用于高速公路及铁路高填方段路基施工。4主要技术标准1、《铁路路基施工规范》TB102022、《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414

2、3、《公路路基施工技术规范》JTGF104、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/15施工方法加筋土挡土墙墙体施工是人工砌筑墙面板、人工铺设拉筋和机械人工填筑填料工作循环。依靠插销将拉筋与墙面板连接起来，依靠销钉将拉筋固定的已填筑压实的路基上，并填筑上层填料，直至挡土墙墙身施工完成。6工艺流程和操作要点6.1工艺流程（见图1）6.2操作要点6.2.1施工准备核对图纸，做好现场调查；编制实施性施工组织设计，优化施工组织，并对作业人员进行必要的岗前培训；对进场材料进行检验，确保材料合格。9施工准备基础施工及基坑回填安装底层砼面板铺设拉筋带安装滤水管沥青填塞沉降缝填土压实至上一层筋带位置安装

3、上层砼面板铺设拉筋带砂浆填塞竖孔浇注砼帽石填筑隔水层预制混凝土面板检查、验收  下层施工图1加筋土挡土墙施工工艺流程图6.2.2基础施工根据设计的基础尺寸、开挖深度，分段开挖基坑，检测基底承载力，采取现场模筑法施工混凝土（砌筑）基础。基础施工必须严格按确定的沉降缝位置留设沉降缝，并在墙面板开始砌筑前对沉降缝按设计要求进行处理。挡土墙基础顶面平整，并按墙面板安装时的插销位置预留插销孔。96.2.3墙体预制及施工1墙面板预制墙面板采用C25混凝土或C25钢筋混凝土预制而成，当墙面板高度较小时，不设置拉环（吊环），当墙面高度较大时，设置拉环和插销孔，插销孔一般为两排两列，砌筑时外侧一排用于与下部

4、墙面板内侧插销孔采用插销连接，内部一排插销孔留于与上部墙面板外侧插销孔采用插销连接。2墙体施工施工应遵循先低后高的施工顺序分层分段施工，先施工墙面板较低的节段。施工过程按墙面板安装、拉筋铺设、填料填筑、拉筋铺设（墙面板较高中部设拉筋时）、填料填筑（墙面板较高中部设拉筋时）、墙面板安装进行循环施工。在填筑未到达已施工墙面板顶高程时不得安装上一层墙面板。1）砌筑墙面板先在基面上铺设拉筋材料，并敷设一层2～3cm水泥砂浆，然后砌筑墙面板预制块。预制块间的竖缝除排水缝外均采用水泥砂浆塞填密实，排水缝为干砌的竖缝，按设计布置。采用插销连接上下两层墙面板和中间夹设的拉筋。拉筋布设不得超出上层墙面板外侧

5、，并保证插销与拉筋连接吃劲，当拉筋材料为单向受力土工材料时注意拉筋主受力方向与墙体垂直。当拉筋存在接头时，上下两层拉筋的接头必须错开。2)拉筋布设墙面板砌筑完成一段（几个连续的墙体段）后，将拉筋拉展在事先做好的墙背填土基面上，墙背填土基面与拉筋面位置同一高度。将拉筋拉展并采用销钉固定在墙背填土基面上。设计设置回裹拉筋的同时铺设回裹拉筋，填筑回裹填料，压实后回裹拉筋，再填筑本层剩余填料。对复合拉筋带的铺设时，要控制好预拉力。可采用张紧器对布好的一排拉筋带同时张紧的办法来完成。面板的预埋拉筋环，应在安装前就刷两道防锈漆，待拉筋定位后，应及时用水泥砂浆保护。铺设预制钢筋混凝土拉筋时，面板预埋连接

6、钢筋与拉筋节之间的焊接要牢固，钢筋的焊接接头和外露部分要认真进行除锈、防锈、防腐处理。3)墙背填土9墙背填料应采用符合设计及规范要求的填料填筑，填料为非渗水土时，紧靠墙背后必须填0.3m厚的砂夹卵石反滤层。墙背填土应与路基主体同步、分层填筑，墙背填土层厚为两层拉筋间的土层压实厚度30cm，包含回裹土方在内。路基填筑时挡土墙侧不得设置排水横坡。路基压实质量现场试验检测不得在回裹拉筋上进行，以避免损害拉筋。距面板1.0m范围内及拐角处严禁用重型机械碾压，宜用5t以下压路机或振动夯等轻型机械压实。填料碾压时应先从拉筋带长度的二分之一处开始，向筋带尾部碾压，然后再从二分之一处向墙边碾压。碾压时压路

7、机运行方向宜垂直于筋带，且下一次碾压的轮迹与上一次碾压轮迹重叠的宽度应不小于轮迹的1/3。第一遍宜慢慢轻压，以免拥土将筋带推起或错位，第二遍以后可稍快并重压。每次应碾压整个横向碾压范围内，再进行下一遍碾压，碾压的遍数以达到规定的压实度为准。压路机不得在未经压实的填料上急剧改变运行方向和急刹车。4)吊环拉筋安装墙面板中部设置有拉环的，墙面板中部增设一层拉筋（有回裹拉筋时同时也增设回裹拉筋），拉筋与拉环采用拉筋回裹拉环，并采