《焊工焊接培训》word版

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1、目录1焊接概述41.1焊接的定义[1]41.2焊接过程的物理本质[1]41.3焊接方法的分类[2]41.4常用焊接方法基本特点与应用[2][3]41.5焊缝符号[4]41.5.1基本符号41.5.2辅助符号81.5.3补充符号91.5.4焊缝尺寸符号91.5.5指引线及说明（见表1-5-6）91.5.6焊缝符号标注的原则和方法（见表1-5-7）91.5.7常见金属焊接方法代号（见表1-5-8）91.5.8焊缝符号标注示例（见表1-5-9）92焊接设计122.1材料选用122.1.1母材材料选用122.1.1.1钢结构对材料的要求[5

2、]122.1.1.2钢结构用钢的分类[5]122.1.1.2钢结构用钢选用原则[5][6]132.1.2焊接材料匹配[3][7][8][9][10][11]162.2焊接方法的选用[12]162.3焊接结构设计182.3.1焊接应力[5][12][13]182.3.1.1焊接应力的特点和分类182.3.1.2焊接残余应力对结构的影响192.3.1.3从设计方面调节和控制焊接残余应力（工艺措施见下章）202.3.2焊接变形[5][12][13]202.3.2.1焊接变形的特点和分类202.3.2.2焊接变形收缩余量计算222.3.2.

3、3从设计方面控制焊接残余变形（工艺方面见下章）232.3.3焊接接头构造的设计与选择（主要是熔焊接头）242.3.3.1焊接接头的基本类型[12]242.3.3.2常用焊接接头的工作特性[12][6]242.3.3.3设计与选择焊接接头须考虑的因素[12]252.3.3.4坡口的设计与选择[12][13][14][15]252.3.3.5焊缝设计262.3.3.6焊接接头的静强度计算303焊接制造383.1常见焊接方法工艺要求383.1.1焊条电弧焊工艺要求（定位焊）[12][16]383.1.2埋弧焊工艺要求[12][5][16]

4、383.1.3二氧化碳气体保护焊工艺要求[12][16]393.1.4栓钉（螺柱）焊要求[12][16]393.1.5焊缝磨修和返修焊要求[16]393.1.6其它要求[16]403.2焊接工艺评定[16][17][18]403.3焊接残余应力与变形的控制[5][12][13]413.3.1控制焊接残余应力的工艺措施413.3.2焊后降低或消除残余应力的方法413.3.3控制焊接变形的工艺措施413.3.4矫正焊接残余变形的方法424焊接检验与验收434.1焊接检验方法分类[19]434.2焊接检验的依据[19]434.3焊接缺陷4

5、44.3.1焊接缺陷的概念[19]444.3.2焊接缺陷的分类[20]444.4焊接接头质量要求及其缺陷分级454.4.1钢结构焊缝外形尺寸要求[21][22]454.4.2钢熔化焊接头缺陷分级[23]474.5破坏性检验474.5.1焊缝金属及焊接接头力学性能试验494.5.1.1拉伸试验[24][25]494.5.1.2弯曲试验[26]494.5.1.3冲击试验[27]494.5.1.4硬度试验[28]494.5.1.5断裂韧度COD试验[29]504.5.1.6疲劳试验[12]504.5.2焊接金相检验[12]504.5.3断

6、口分析504.5.4化学分析与试验[12]514.5.4.1化学成分分析514.5.4.2扩散氢的测定514.5.4.3腐蚀试验514.6非破坏性检验514.6.1外观检验[12][21]514.6.2无损探伤[12]514.7常见无损探伤方法质量评定524.7.1钢熔化焊焊缝超声波探伤[30]524.7.1.1检验等级524.7.1.2缺陷评定与焊缝质量等级534.7.2钢熔化焊对接接头射线探伤的焊缝质量分级[31]544.7.2.1按缺陷性质和数量分级544.7.2.2圆形缺陷的分级544.7.2.3条状夹渣的分级564.7.2

7、.4综合评级564.7.3磁粉探伤磁痕等级[32]564.7.4渗透探伤缺陷显示迹痕的分级[33]574.8钢结构焊接工程质量验收规范[34]574.8.1一般规定574.8.2钢构件焊接工程584.8.2.1主控项目584.8.2.2一般项目604.8.3焊钉（栓钉）焊接工程624.8.3.1主控项目624.8.3.2一般项目634.8.4焊接H型钢63附录ⅠGB/T985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本形式与尺寸》64附录ⅡGB/T986-88《埋弧焊焊缝坡口基本形式与尺寸》78参考文献881焊接概述1.1焊接的

8、定义[1]被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子（分子）间的结合而形成永久性连接的工艺过程称为焊接（Welding）。随着现代工业生产的需要和科学技术的蓬勃发展，焊接技术进步