《焊接标准研讨》word版

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1、承压设备焊接相关标准研讨NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》NB/T47018-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》NB/T47016-2011《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》承压设备焊接相关标准研讨一．概述（一）承压设备焊接系列标准修订概况1．国务院颁发的《特种设备安全监察条例》第十条规定特种设备生产单位，应当依照本条例规定以及国务院特种设备安全监督管理部门制订并公布的安全技术规范（以下简称安全技术规范）的要求，进行生产活动。目前承压设备生产相关

2、的安全技术规范尚未全部制订完毕，现已颁布实施的安全技术监察规程仅有：《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009；《超高压容器安全技术监察规程》TSGR0002-2005《简单压力容器安全技术监察规程》TSGR0003-2007《车用气瓶安全技术监察规程》TSGR0009-2009《气瓶附件安全技术监察规程》TSGRF001-2009《压力管道安全技术监察规程工业管道》TSGD0001-2009《安全阀安全技术监察规程》TSGZ6001-2006其余部分仍使用原有行政技术法规，如：《蒸汽锅炉安全技术监察规程

3、》》等。我国现行的《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009明确规定：压力容器的设计、制造（含现场组焊）、安装、改造、维修、使用、检验检测，均应当严格执行本规程的规定。国家质检总局和各地质量技术监督部门负责压力容器安全监察工作，监督本规程的执行。2．我国承压设备行业的设计、制造、安装、检验和使用标准大多参照ASME《锅炉压力容器规范》，对欧盟发布的97/23/EC《承压设备指令》以及EN13445《非火焰接触压力容器》则处于刚刚开始认识阶段。因此承压设备焊接系列标准修订过程中，在考虑标准内容与国际接轨方面

4、，主要是从中国实际情况出发参照ASME标准进行的，这里所讲的“中国实际情况”包括：①相关法律、法规、安全技术规范、标准；②承压设备的设计、制造（安装）、维修、检验和监督；③国产金属材料（管、板、带、丝）、锻件、铸件和焊材；④质量管理与工艺实施；⑤与承压设备生产相关人员的理解与接受状况。3．承压设备的焊接质量是焊接相关方面综合作用的结果，而焊接又是一门实践性极强的学科。由于承压设备包括锅炉、压力容器和压力管道，结构和材料各不相同，焊接技术要求有很大差异，各制造、安装单位和焊接人员的实践与经验也各不相同，所以不可能制定出一份通

5、用的承压设备焊接工艺规程。因此全国锅炉压力容器标准化技术委员会焊接标准工作组接受相关行业代表的建议，确定压力容器、工业管道、锅炉与气瓶各自制定相应的焊接规程。但对焊接材料、焊接工艺评定、焊接试验等方面，目前相关标准过于复杂，统一承压设备焊接材料、焊接工艺评定和产品焊接试件的力学性能检验标准，是国家的重要技术管理决策，它对实现承压设备生产与国际接轨，加强承压设备的安全监察，提高承压设备安全可靠性，确保承压设备的制造（安装）焊接质量将起到重要作用。（二）相关术语及其定义1．气焊：利用气体火焰作热源的焊接方法。2．电弧焊：是利用

6、电弧作为热源的熔焊方法，简称弧焊。3．焊条电弧焊：用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。4．埋弧焊：电弧在焊剂层下燃烧进行的焊接方法。5．气体保护焊（气体保护电弧焊）：用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊。按电极特点有钨极气体保护焊和熔化极气体保护焊，按保护气体可分为氩气保护焊、二氧化碳气体保护焊等。6．等离子弧焊：利用等离子弧作为热源的熔焊方法。7．电渣焊：利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热进行焊接的方法。根据使用的电极形状可分为丝极、板极和熔嘴等多种电渣焊。8．气电立焊：用于容器纵缝立焊的熔化极气体保护和电渣

7、焊结合的电弧焊方法。9．螺柱焊：将螺柱一端与板件（或管件）表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。NB/T47014-20113.17螺柱电弧焊：金属螺柱（或类似零件）的端部与工件表面在电弧和外压力作用下，熔化的两部分互相融合的焊接方法。焊接时不使用填充金属，保护气体、焊剂可用可不用。10．摩擦焊：利用焊件表面相互摩擦所产生的热，使端面达到热塑性状态，热后迅速顶锻，完成焊接的一种压焊方法。11．机械焊（机械化焊接）：焊炬、焊枪或焊钳由机械装备夹持并要求随着观察焊接过程而调整设备控制部分的焊接方法。

8、12．自动焊：用自动焊接装置完成全部焊接操作的焊接方法。13．焊接性能：材料在限定的施工条件下，焊接成符合设计规定的构件，并满足服役要求的能力。焊接性能受材料、焊接工艺、构件类型及使用要求四个因素的影响。14．焊接工艺评定：为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。15．焊接工艺附加