《精细割参数定义》word版

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1、电流　割炬划线所需电源，不同的等离子系统其许用电流流量不同，通常情况下，电流越大，切割范围越大。弧压　弧压设置占，当采样电压模式关掉昌，割炬枪尖距板材距离将由弧压控制，枪尖别具匠心板材距离越大，弧压越高，当采样电压模式打开时，此值无效。辅助气体仅适合于KOMASTSU等离子系统，接割炬屏蔽气体。高度自动延时当达到切割高度后，在自动电压控制前的延迟，自动电压控制切割高度，当采样电压模式关掉时，此值正常设为一个使割炬气体稳定的值，当采用采样电压模式，此值不小于采样电压延迟，其目的是建立一个电压设置值在自动控制电压前。切割高

2、度划线时，割炬枪尖相对板材上表面之高度。切割速度划线时，割炬移动速度。点火高度点火时，割炬枪尖相对于板材表面之高度，通常情况下，点火高度等于切割高度。　　板材被划线的板材材料（如句号、不锈钢、低碳钢）。引弧电流仅用于Komatsa等离子系统，在电极和喷嘴间建立等离子弧所需电流，在点火期，此值调整使弧可靠的向板材过渡产，在确保割炬点火前提下，此值尽可能小，这样做可以延长消耗品寿命。　等离子气等离子切割气体。质量所需切割质量（如优良、好、快），切割速度越高，质量越次。　采样电压延迟当达到切割高度时，采样电压达到设置点前延迟

3、，在采样电压工作时，此值的选取要使割炬气体稳定从而获得稳定的弧压，当采用采样电压模式时，自动高度延迟必经设置大于或等于采样电压延迟。　　.高度自动调节仅适合于电容调高，当高度调节打开，割炬高度的反应要快于钢板表面的高度变化，关掉时，割炬高度反应慢于的表面高度变化。屏幕气体接割炬屏幕端的气体。下降时间　在划线结束时割炬上升前等离子电流下降的延迟，在划线时此值设置太大，将会减少割炬使用寿命。　切割前时间划线结束后，等离子电流下降为零所持续的时间。爬行时间穿孔后，割炬加速到切割速度以前，割炬以爬行速度运行一段时间。爬行速度=

4、切割速度*爬行速度系数。通常用于板厚大于12.7mm的钢板，这样可尽可能减少穿孔时气流回吹到割炬喷嘴和护罩上，延长了零件寿命，同时使切割可靠。切割高度切割过程中，割炬顶端到钢板表面的高度。切割速度切割过程中，割炬运行的速度。爬行速度系数穿孔后，割炬加速到切割速度以前，割炬以爬行速度运行一段时间。爬行速度=切割速度*爬行速度系数。通常用于板厚12.7mm的钢板，这样可尽可能减少穿孔时气流回吹到割炬零件上，延长了零件寿命，同时使切割可靠。切割高度前的距离目前未用。割炬移动到切割高度前，在穿孔高度运行的距离。调整该距离允许割

5、炬清理穿孔渣滓。通常用于板厚大于12.7mm的钢板。穿孔后延时割炬移动到切割高度以前停留在穿孔高度一段时间，调整该时间允许割炬清理穿孔渣滓，通常用于板厚大于12.7mm.点火高度割炬点火过程中，割炬顶端到钢板表面的高度(也就是自动调高后确定的高度)通常将此数值设置在切割高度和穿孔高度之间。割缝切割后的切割宽度。通常调整该数值可获得正确的零件尺寸。穿孔高度穿孔过程中，割炬顶端到钢板表面的高度。一般设置为切割高度的2倍。穿孔时间从割炬到达穿孔高度到机器可以运行的时间。调整该时间使等离子弧可以穿透钢板底部。引弧电流仅用于小松

6、等离子系统。要求电流大小可以在电极和喷嘴之间建立等离子弧，调节电流大小使等离子弧在点火期间可靠地传递到钢板，尽可能小地设置电流值并使点火可靠，这样可延长零件寿命。等离子气体主要切割气体。等离子气体变量1依赖于等离子切割系统，一般地等离子气体压力和流量在等离子系统制造商的切割表中均有显示。等离子气体变量2依赖于等离子切割系统，一般地等离子气体压力和流量在等离子系统制造商的切割表中均有显示。等离子气体变量3依赖于等离子切割系统，一般地等离子气体压力和流量在等离子系统制造商的切割表中均有显示。等离子气体变量4依赖于等离子切割

7、系统，一般地等离子气体压力和流量在等离子系统制造商的切割表中均有显示。等离子气体变量5依赖于等离子切割系统，一般地等离子气体压力和流量在等离子系统制造商的切割表中均有显示。等离子气体变量6依赖于等离子切割系统，一般地等离子气体压力和流量在等离子系统制造商的切割表中均有显示。等离子气体变量7依赖于等离子切割系统，一般地等离子气体压力和流量在等离子系统制造商的切割表中均有显示。等离子气体变量8依赖于等离子切割系统，一般地等离子气体压力和流量在等离子系统制造商的切割表中均有显示。等离子气体变量9依赖于等离子切割系统，一般地等

8、离子气体压力和流量在等离子系统制造商的切割表中均有显示。等离子气体变量10依赖于等离子切割系统，一般地等离子气体压力和流量在等离子系统制造商的切割表中均有显示。等离子气体变量11依赖于等离子切割系统，一般地等离子气体压力和流量在等离子系统制造商的切割表中均有显示。品质切割质量要求(如最好、优良、快速)。较高质量标准比较低质量标准一