《路缘石施工工艺》word版

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1、一、现场及准备情况  1、施工人员已到位。  2、水准点、导线点联测已完成上报。  3、原材料已准备好,并对各项指标进行了检测,满足规范要求及施工需要,对各种原材料进行分隔存放,水泥搭棚存  放,以防雨淋。  水泥:采用江苏巨龙牌32.5级P·O水泥;  砂:采用蒙城常兴镇中粗砂;  碎石:采用宿县符离集石料厂生产的碎石;  水:采用洁净无污染的井水。  4、配合比设计已完成,采用25号混凝土,具体配合比(质量比)为:水泥:砂:碎石:水=1:1.54:2.96:0.35,水灰比为0.35.  5、混凝土搅拌机、发电机

2、、运输车等施工机械已到位,并进行了保养与调试,满足施工需要。  施工前的各项准备工作已完成,具备开工条件。  二、施工工序  水泥砼拌和(试验室取样)→路缘石预制→养生→施工放样→准备下承层(下基层)→路缘石安装  1、水泥砼拌和  1)采用滚筒式混凝土搅拌机拌和,拌和前测定碎石、砂的含水量,并根据天气变化调整施工配合比。  2)各种材料的用量严格按照监理工程师批复的配合比进行控制,用磅秤称量,确保用量准确,按质量计的允许误差严格  控制在规范规定的范围以内:水泥±1%,碎石±3%,砂±3%,水±1%.  3)在正式

3、拌和之前,先用适量的砂浆搅拌,拌后排弃,然后再按规定的配合比进行搅拌。  4)搅拌机装料顺序为:砂,水泥,碎石,进料后,边搅拌边加水。  5)严格控制每盘混凝土的搅拌时间,其最短搅拌时间(自材料全部进入搅拌鼓起,至混凝土开始出料止的连续搅拌时间  )符合规范要求(见下表),并且最长搅拌时间不超过最短时间的三倍。  混凝土搅拌物最短搅拌时间  拌和机容量(L)  转速(转/min)  搅拌时间(s)  低流动性混凝土  干硬性混凝土  自由式  400  18  105  120  800  14  165  210 

4、 强制式  375  38  90  100  1500  20  180  240  6)搅拌过程中安排试验室技术员专门负责监督拌料,确保水泥砼的质量,试验室取样制取试件,进行抗压强度等试验。  7)每天作业完毕后,将搅拌机内残留的混合料清洗干净,不得留有残渣。  2、预制  预制采用路缘石成型机,严格按照图纸标示尺寸进行,预制出的路缘石具有足够的强度、抗撞击、耐风化、表面平整、  无脱皮现象,否则,予以废弃。  3、养生  路缘石预制完毕后,立即进行覆盖,并洒水养生七天。  4、施工放样  在下基层铺筑并养生完后

5、,进行路缘石施工放样,根据中央分隔带宽度放出路缘石安装控制点(每10米一个点)。  5、清理下承层  放样结束后,对下基层表面进行清理,清除表面的碎石、砂、土等杂物,使表面干净整洁,并在路缘石安装之前对其洒  水润湿。  6、安装  1)首先沿路缘石安装控制线在下基层表面铺一层砂浆,以确保路缘石平面位置和高程准确。  2)砂浆抹平后安放路缘石并进行勾缝,勾缝前对安放好的路缘石进行检查,检查其侧面、顶面是否平顺以及缝宽是否达  到要求,不合格的重新调整,然后再勾缝。  路缘石铺设完毕后,质检小组对直顺度、缝宽、相邻两块

6、高差及顶面高程等指标进行检测(检测频率及结果符合下表要  求),不合格路段重新铺设。  路缘石铺设检查项目  项次  检查项目  规定值或允许偏差  检查方法和频率  1  直顺度(mm)  15  20m拉线,每200m4处  2  相临两块高差(mm)  3  用水平尺量,每200m4处  3  相临两块缝宽(mm)  ±3  尺量,每200m4处  4  顶面高程(mm)  ±10  水准仪,每200m4个点  三、机构组织及工料机安排  附属工程施工处  各部门负责人名单:  经理部  财务科  综合办  工

7、程科  机料科  试验室  施工处  附属工程  施工机具:  机械名称  型号  单位  数量  路缘石成型机  YZ60-250  台  2  HF-2000  台  2  混凝土搅拌机  JS500  台  1  JS350  台  1  发电机  台  4  切割机  HLO-18  台  2  运输车  部  4  四、质量保证措施(附:框图):  现场技术人员严格按照规范施工,并按照招标文件要求对已铺设路缘石实测项目进行详细自检,实行分工负责,明确分  工责任,采取奖优罚劣的方法。  五、安全保证措施: 

8、 (1)开工前,对全体人员进行安全生产教育,并设专职安全员进行施工安全检查;  (2)机械操作手要严格执行操作规程,确保各种设备、车辆安全运行;  (3)机械加燃料油与润滑油要熄火进行;  (4)做好劳保工作,配齐劳保用品,确保职工的人身安全;  (5)及时进行检查,消除隐患,防患于未然。  六、廉政措施  为做好工程建设中的党风廉政建设,保证

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