抚顺化学水使用手册.doc

《抚顺化学水使用手册.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、化学水处理控制系统使用说明化学水处理的控制系统的设计与使用，主要依据为《抚顺发电厂2X300MW供热机组扩建工程凝结水精处理系统技术协议书》及《第一次设计联络会纪要》等。本控制系统的范围主要包括7个双室细砂过滤器、2个阳床、2个阴床，2个混床，3个钠床，公用再生和酸碱计量单元。控制系统以PLC可编程序控制器对工艺各步序作逻辑顺序控制，以二台LCD操作员站为监控操作平台。PLC和LCD操作员站布置在化学水处理控制室。每个工艺主设备附近设就地操作箱（电磁阀箱）。控制系统具有PLC自动控制，控制室远方成组操作和点操，现场电磁阀箱上手操四种方式。一：系统组态结构

2、：全厂辅控网与所属的化学水处理系统及其它子系统将通过星形结构工业以太网实现集中监控操作。化学水处理控制系统将通过交换机与网络相连。为提高网络的可靠性和安全性，网络连接为双缆方式。在全厂辅助车间控制室内（辅控网控制室）也设二台冗余交换机，辅控网控制室监控LCD通过光缆及交换机访问化学水控制系统及各网络设备。二：PLC控制控制系统分设4个远程站。PLC选用双CPU热备模式，主从机架间为双缆远程方式连接。PLC选型为UnityQuantum系列。CPU为热备专用型140CPU67160，内存768Kb(带PCMCIA可扩至7Mb),布尔指令执行时间52nS,互

3、为热备的CPU间通过100Mbps以太网光纤连接。PLC通过主机架上的以太网卡与工业交换机相连。选用24VDC32点DI、DO模块，16通道12位高分辨AI模块。各远程站的I/O点及底板槽位都有相应的冗余。三：LCD操作员站本地上位计算机通过网卡与交换机相连。上位机选用IFIX4.0组态软件，由其开发的应用软件包括各工艺单元的操作画面、参数设定、历史趋势、报警与打印等画面。四：监测仪表系统中流量、压力、压差、液位、温度均为二线制4～20mA标准信号，信号直接输入AI模块作模拟量转换。在1#、2＃机精处理混床单元分别设置分析仪表取样架，导电度表、PH计、钠

4、表、硅表等集中安装在取样架内。每路样水在盘内经减压降温后进入传感器。精处理混床单元的每回路样水设控制电磁阀（采样阀）和安全阀。五：控制系统电源与配电控制系统设双路电源切换装置一台。电源盘接受二路220VAC电源，一路为全厂UPS电源，一路为全厂保安电源，二路进线电源互为备用，盘内设有自动切换装置，自动完成故障切换。电源盘为每个远程站（程控盘）单独配电。分析仪表、电磁阀为220VAC供电。控制系统用电约5KVA。六：控制用气电磁阀控制用气来自厂用仪表用气，应为无水无油压缩空气，压力不小于0.5MPa。在每个电磁阀箱设减压、过滤气动二联件及压力表。电磁阀进气

5、母管为Dn14不锈钢管。电磁阀出口选用φ8×1mm不锈钢管。七：接地在电源盘、程控盘内设有交流接地棒、直流接地棒。盘内设备外壳接交流地，24VDC电源和屏蔽电缆屏蔽层接直流地。PLC供电系统接地、底板接地按厂家要求直接与主交流接地相连。PLC系统中分支器的接地按厂家要求实施。本系统的直流接地按一点接地至电厂地网，交流按二点接地至电厂地网。接地电阻小于4欧姆，接地电缆截面70平方毫米。八：SAMA图1：变频泵辅网控制手动停程控停已运行硬故障按扭启动启泵MO脉冲维持5S软故障辅网控制手动启程控启已运行硬故障按扭停止停泵MO脉冲维持5S软故障2：泵手动停程控停

6、远方控保护动作已运行按扭启动启泵MO脉冲维持5S故障辅网控制手动启程控启远方控保护动作已按扭停止停止停泵MO脉冲维持5S故障辅网控制3：双电控阀辅网控制手动停程控停远方控已运行按扭启动脉冲维持10S软故障启阀辅网控制手动启程控启远方控已停止按扭停止脉冲维持10S软故障停阀4：单电控阀辅网控制手动停程控停远方控已运行按扭启动RS块的S端置位软故障启阀已关完远方控停阀RS块的R端复位按扭停止九：程序注释1:变量SK:手动打开;SG:手动关闭;ZK:程控打开;ZG:程控关闭;YJ:远方就地控制信号;KW(RUN):阀(泵)已经开(启);GW(STOP):阀(泵

7、)已经关(停);QR(QC):故障确认;KC(QD):启泵(开阀);GC(TZ):停泵(关阀);SR:故障闪烁;GZ:硬件故障;GZS:软件故障;2:功能块TP:脉冲(维持信号持续长度);RS:双稳功能块,复位优先(S置1,R置0);TON:延时功能块(等达到设定时间时间后才有输出);CTU:脉冲记数;ADD:加法;MUL:乘法;DIV:除法;MOVE:赋值;DFKZ:单电控阀控制；SFKZ:双电控阀控制；MOTOR：泵的控制；十：软件1:UNITYPRO编程软件，将程序下装到PLC进行工作。2:PROFICYIFIX4.0组态软件，通过MBE软件驱动从

8、PLC内部读取现场信号然后保存在数据库，画面从数据库里获得数据进行实时显示。十一