无菌原料药生产工艺验证方案.doc

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1、目录1概述12验证目的13适用范围14职责15验证人员16验证要求17验证工艺28工艺描述29取样计划及可接受标准510验证过程611验证结果与评价812偏差1013稳定性试验1014再验证101概述1.1产品描述1.2公司生产的*****为无菌原料药，其工艺验证主要为工艺过程的验证，包括精制结晶、过滤洗涤烘干、包装和无菌生产验证，以及不溶性颗粒的控制。1.3验证采用同步验证，取连续三批试生产批的数据利用制图（或表）统计分析方法进行数据分析。1.4本验证是在厂房设施验证、设备验证、设备清洗验证、工艺用水验证、无菌生产验证已完成的基础上进行的。2验证目的通过验证证明*****无菌原

2、料药的生产工艺处于控制状态，所有被定义为关键工艺及控制参数范围已被验证，此工艺能恒定地生产出符合预先规定的质量标准的产品。3适用范围适用于公司*****无菌原料药生产工艺的验证4职责4.1生产技术部负责验证方案和验证报告的起草、生产计划的安排（包括与各部门的协调）。4.2生产车间负责生产的进行和批生产记录的填写。4.3质量管理部负责检验方法的验证和中间过程、产品的检测。4.4验证工作组负责验证方案和验证报告的审核和批准。5验证人员姓名所在部门职务验证分工6验证要求6.1所有原辅料必须通过各个原辅料测试标准规定的所有项目主要原辅料检测情况原辅料名称产地批号质量标准检测结果检测报告编

3、号结论备注1.1所有仪器、仪表均校验合格，所有设备性能确认完好1.1.1仪器、仪表校验情况仪器、仪表名称编号型号测量范围精度校验情况校验人备注1.1.2主要设备验证情况设备名称验证时间验证结果验证主管结晶罐过滤洗涤干燥器（三合一）1.2取样：本验证不论何种样品的取样均采用B、M、E制度，即开始、中间和末了，将样品分成三个1/3部分，在每个部分中取样，开始的1/3为B；中间的1/3为M，末了的1/3为E。1.2.1验证时的取样除常规取样点外，还必须增加额外的取样点。1.2.2每个部位的样品，必须单独测试有关项目。2验证工艺操作规程、质量标准及存放地点名称编号存放地点备注*****无

4、菌原料药操作规程*****无菌原料药质量标准无菌过滤验证方案3工艺描述3.1工艺流程图及工序管理点3.1.1工艺流程图溶剂活性炭精滤（无菌过滤）溶解预过滤脱色精滤（无菌过滤）预过滤脱色溶解过滤、洗涤、干燥成盐结晶原料AA无菌液溶剂活性炭原料BB无菌液产品1.1.1工序管理点工序质量控制点控制项目控制指标检验方法频次精制A无菌液澄明度≤8点目测1次/批B无菌液澄明度≤8点目测1次/批结晶搅拌速度Hz变频器1次/批温度℃温度计随时过滤洗涤干燥洗涤洗涤溶剂量L计量2次/批洗涤溶剂澄明度≤8点目测1次/批干燥澄明度≤8点目测1次/批真空度≤-0.09MPa真空表随时温度℃温度计随时1.2

5、工艺过程简介1.2.1无菌液A制备将****L溶剂放入不锈钢反应锅中，开搅拌投入**Kg原料A，升温至**℃，待A全部溶解后，加活性炭*kg，搅拌**分钟，将料液放入压滤罐压入预过滤间中间贮罐中，反应锅用溶剂淋洗，也经压滤罐压入贮罐。将中间贮罐中的A溶液经0.45μm钛棒和0.22μm滤芯精滤压滤到结晶罐。1.2.2无菌液B制备同8.2.1操作，得到无菌液B。1.2.3成盐结晶开结晶锅搅拌，调节搅拌速度至**Hz，于**℃以**L/min速度滴加经精滤的无菌液B，滴毕，调节搅拌速度为**Hz搅拌**分钟，静置**分钟。1.2.4过滤、洗涤、干燥将结晶液放入过滤洗涤干燥器（三合一）

6、中，抽真空过滤、滤干，放入**L溶剂打浆洗一次，浸泡**分钟，再抽真空过滤，压干，再放入**L丙酮重复上述操作，压干后。将夹套内通入**℃热水抽真空干燥，取样测水份合格（水份≤4.0%）后，出粉。1.1关键工艺步骤关键参数及目标控制值工艺过程关键工艺参数工艺参数限度目标控制值A无菌液制备溶解溶解温度溶解时间**℃**min溶液澄清脱色、预过滤脱色时间**min细菌内毒素≤0.25EU/ml精滤（无菌过滤）滤材孔径微生物澄明度0.22μm起泡点试验合格微生物≤10个/100ml不溶性微粒≤8点B无菌液制备溶解溶解时间**℃**min溶液澄清脱色、预过滤脱色时间**min细菌内毒素≤

7、0.25EU/ml精滤（无菌过滤）滤材孔径微生物澄明度0.22μm起泡点试验合格微生物≤10个/100ml不溶性微粒≤8点成盐结晶滴加滴加温度**℃结晶完全（测母液中A以及产品含量）滴加速度**L/min滴加搅拌速度滴加时间**Hz**min搅拌搅拌速度搅拌时间**Hz**min静置静置时间**分钟过滤、洗涤、干燥、过滤滤材及孔径20μm烧结板过滤时间≤母液中产品含量≤%洗涤初洗涤溶剂用量浸泡时间再洗涤溶剂用量浸泡时间总杂质A残留量≤0.1%干燥热水温度真空度干燥时间水份≤4%1