液压解答及常见故障排除.doc

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1、液压解答及常见故障排除液压机械定期检查要领检查部位检查项目检查期间检查方法油箱(含液压油)漏油每周目视油量每周目视油温每周油温计液压油清洁度三个月滤油器的真空表、清洗滤网。能仪器分析更佳泵排量三个月液压缸或液压马达速度测定压力三个月压力表噪音三个月听觉或噪音计表面温度三个月温度计或触感油封、密封圈漏油或吸入空气三个月目视、油箱内是否有气泡、噪音连轴器磨耗及同心状况一年目视及听觉压力控制阀设定值及噪音三个月压力表及听觉流量控制阀设定值三个月液压缸或液压马达速度测定方向控制阀动作状况三个月液压缸或液压马达方向测定内泄状况一年中立时液压缸或液压马达作动状况线圈绝缘组抗一年用三用电

2、表检测过滤器清洁度每周真空表清洁度三个月清洗冷却器冷却能力三个月温度计漏水三个月仪器或目视配管及管夹漏油每周目视松弛或震动每周目视及触感回转液压缸动作时间每周测定动作时间震动、冲击每周目视及触感漏油每周目视液压夹头润滑油补给每日每日开机前打润滑油清洗每周清洗油温不正常上升的原因和处理措施原因措施•压力控制阀调定值过高。•卸载回路的安全阀、卸载阀和压力开关等工作不良。•卸载回路的阀门调定值不适当,卸载时间短。•阀的泄漏多,卸载时间短。•因粘度低或泵有故障,增大了泵的内部漏损,泵壳温度升高。•油箱内的油量不足。•油箱结构不足。•溢流阀遥控口节流过量,卸载的残余压力高。•管路的阻

3、力大。改正不必要的过高的调值,重作适当的调定。改正各种阀工作不正常状况。正确改变调定值。修理泄漏大的阀,考虑不用大型阀的回路。换油,修理泵。加油,加大油箱。改进结构,使油箱周围温升均匀。进行修理,使节流不过量。采取适当的管径。工作油液污染的原因和处理措施污染物污染来源和途径措施固体物质(系统中必须装有必要的滤油器)•装配中的切屑、污垢、焊渣、砂土等混入。•管路密封不良。•从油箱顶板侵入。•从注油口侵入。•泵、阀之类的磨耗粉末。•油箱里面的油漆脱落。酸洗,充分冲洗。处理密封应十分注意。除通气孔外,油模是气密的。加油时应使用滤油器,运转中用塞栓将注油口塞牢。定期检查工作油液,杂

4、质如超过规定量即更换。搞好底层涂料使里面的涂漆不致剥落,涂漆时应注意防止剥落。橡胶状粘着物•密封件被工作油液侵蚀。•油箱里面的油漆。•管道密封。•油液杂质。采用不受工作油液侵蚀的密封件。应采用充分耐油的油漆。用质量高的密封,正确处理密封装置。采用不易氧化的工作油液,酸值如超过规定量即更换新油。粘着物须用冲洗法予以清除。油缸运动不正常的原因和处理措施2007-9-3原因措施•回路中有空气。•油缸的活塞密封和活塞杆密封定心不良。•油缸的活塞密封和活塞杆密封等硬化。•油缸里面有缺陷,内径公差过大或灰滓卡住。•导轨的滑动面狭窄,润滑油切断。•流量控制阀或压力控制阀的工作不良。•油缸

5、的漏损大。•顺序阀和溢流阀的调定值太接近。在回路的高处设放气孔,把空气排净。低速动作即发出颤动声音,是密封件过盈量减少的原因。涂上二硫化钼润滑剂。卸除载荷,使油缸单独动作测定磨擦阻力,然后校正定心。卸除载荷,使油缸单独动作测定磨擦阻力,并进行修理。拆下油缸,检查修理。检查工作不良原因并进行修理。减少漏损,加大泵的容量。改正调定值,保持必要的差值。流量不足和压力不足的原因及处理措施2007-9-5原因措施•泵的流量不足。•溢流阀工作不良。•溢流阀的遥控口打开。•阀和油缸等组件内部漏损太大。•油通过系统内的阀返回油箱。•配油盘的开孔有误。•流量控制阀的调节不良,工作不正常。•载

6、荷低于额定值或因连续运转而减少了磨擦阻力。•蓄能器的空气泄漏。•节流效果因油温变化而发生变化。检查各组件漏油量以及油的粘度、温度,然后采取相应措施处理。检查各阀的动作,改正工作不良状况。检查并修理配油盘。改变设定值,改正工作不正常状况。修复漏气处,然后再充气。安装油温控制装置,安装温度补偿流量控制阀。振动、噪音和共振的原因和处理措施2007-9-5原因处理措施1.泵类的噪音、振动在管路和油箱等处引起共鸣。•在泵的进出口用软管。•泵不要装在油箱上,应将电动机和泵装在公用的底座上,并与油箱分开。•换成大型泵,把4极电动机换用6极电机。•在泵的底座和油箱之间加防振材料。2.两组以

7、上的阀(如溢流阀和溢流阀,溢流阀和顺序阀,溢流阀和油箱管路的单向阀)的弹簧共振。•错开弹簧的调定值。•改变某一边的弹簧的刚度。•把溢流阀作成外部泄油形式。•采用遥控的溢流阀。3.阀弹簧和空气振(如溢流阀和出油管的空气,单向阀和空气,变量泵的压力补偿装置和空气)。完全排除回路中的空气。在放尽空气之前,不可借提高压力进行运转。对闭式回路应特别注意放气的方法。4.阀弹簧和管道共振。•改变弹簧的刚度。•改变管道的长短、粗细、材质和厚度等。•增加支架使管道不致振动。•在部分管道中装入节流阀。5.油缸因有空气而振动。•放出空气

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