立式加工中心技术规格

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1、立式加工中心技术规格设备名称：立式加工中心数量：1台一、设备用途1、设备用途1.1加工对象、用途：²加工几何形状复杂，尺寸繁多，精度要求高的零件；²加工型腔、曲面、球面等；²加工各种公、英制内外螺纹；²能铣削外形、铣槽及倒角，也可以进行钻、扩、铰、滚压及镗、铣削、攻丝加工；²适用于中、小批量及单件生产，也可用于复杂零件的大批量生产。1.2基本要求：机床应是3轴3联动、半闭环数控加工中心。床身采用密烘技术铸铁床身，高刚性线性导轨，带自动排屑功能。具有刚性攻丝功能，可以容纳20把刀的电子伞式刀库，FANUC18i以上系统或同等

2、级别的控制系统。主轴转速8100转以上，快进速度不低于25m/min，切削速度不低于16m/min二、设备主要技术规格和要求序号技术要求1机床基本功能与要求1.1机床采用稳固的三角形结构铸件，全封闭防护，机电一体化结构；*1.2机床采用CNC控制，控制系统具有操作简单的功能,控制轴数不低于3轴1.3机床具有完善、可靠的机械、电气保护措施；必须符合机电设备的安全、环保要求，产品通过CE安全认证*1.4机床应具有进口自动气压刀具交换装置。1.5机床主轴轴承采用如德国SKF,主轴电机采用美国Lincoln(林肯)名牌产品1.6当

3、使用冷却液时，主轴具有水冷却功能*1.6X轴、Y轴、Z轴、均采为高精度等级的国际著名品牌的高刚性线性导轨(机床导轨采用：如日本THK或NSK,德国博士力士乐。)1.7机床的主轴、进给系统应有完善、可靠的减小热变形措施1.8机床应配置标准的自动润滑系统、冷却系统。1.9机床所有零、部件、计量单位应全部采用国际单位制（SI）1.10机床配套的液压、气动、电气元件等均应为著名品牌（如美国的PARKER,日本的SMC和NEC,美国的MOTOROLA））*1.11滚珠丝杠应采用著名品牌：如日本THK,或德国STAR.*1.12机床应

4、具有刚性攻丝功能1.13指示信号灯42机床主要技术参数*2.1各轴行程：X/Y/Z轴X≥508mm，Y≥400mm，Z≥500mm2.2主轴端面到工作台尺寸≥102-6102.3工作台尺寸：长*宽≥660*350mm2.4工作台承重≥1300KG2.5主轴电机功率：≥14.9KW(20HP)2.6主轴最高转速：≥8100r/min2.7主轴最大扭矩：≥102Nm2.8X轴快速移动速度：≥25m/min2.9Y/Z轴快速移动速度：≥25m/min2.10X/Y/Z轴最大进给速度:≥16m/min2.11自动换刀装置，刀库容量

5、：≥20把2.12刀具类型/锥度:BT/402.13刀具最大直径(全装):≥89mm2.14最大刀具直径:≥5.4KG2.15刀对刀换刀时间:≤4.2秒2.16切削对切削换刀时间:≤4.5秒3机床精度要求3.1X/Y/Z轴位置精度：定位精度：X：≤0.010mm全行程；Y/Z：≤0.010mm/全行程重复定位精度：X：≤0.005mm全行程；Y/Z：≤0.005mm全行程4数控系统（CNC）要求4.1数控系统必须采用FANUC18i以上系统或同等级别的控制系统，且满足机床的功能要求；系统联动轴数必须大于等于3轴，并具有铣削

6、、钻孔、攻丝加工功能4.2系统采用15″及以上的彩色液晶显示器；4.3控制系统必须是中文操作界面4.4系统应带有标准输入/输出接口与USB接口4.5控制轴数5驱动系统要求5.1伺服驱动系统必须采用高可靠性的国际著名品牌，驱动电机：如采用日本安川YASKAWA5.2驱动系统应采用交流伺服驱动控制技术6工作环境要求6.1电源：AC380V±10%，50Hz±2%6.2温度：5℃～40℃6.3相对湿度：≤90%7随机附件47.1主机应包括机床正常使用所必需的附件（如：冷却与过滤系统、润滑系统、液压或气动系统等）7.2提供机床其他

7、配套附件清单7.3提供机床其他选件清单及报价8随机工具8.1机床专用安装、维修工具9备件及易损件9.1提供机床备件和易损件清单10技术资料10.1随机提供完整的中文（或英文）机床技术资料——操作使用说明书，如：机床操作使用手册、编程手册,等；——机床安装调试说明书，如：机床安装手册、调试说明书，等；三、技术服务要求1．安装和调试:机床的安装和调试，买卖双方签署购货合同后一周内卖方向买方提供合同产品地基图。买方负责机床就位，卖方负责安装调试，买方负责验收确认。2．验收验收在用户现场进行，内容包括验收机床部分功能和几何精度、加

8、工用户的典型试切件。典型试切件由买方提供图纸和与试切件相配套的夹具经卖方确认，卖方提供刀具清单交买方，买方按清单采购后交卖方加工典型试切件。卖方在现场进行数控系统、编程、机床操作、维护保养等技术培训和指导。并在买方现场对操作、维修人员进行培训直至设备进行正常工作状态。四、质量保证期及服务要求1．机床验收