1.07单液硅化法和碱液法施工工艺标准

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1、中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ010107-2004单液硅化法和碱液法施工工艺标准(QB-CNCECJO10107-2004)1适用范围本工艺标准适用于采用单液硅化法和碱液法加固的工程。2施工准备2.1材料要求2.1.1单液硅化法材料2.1.1.1硅酸钠（水玻璃）：模数宜为2.5-3.3，不溶于水的杂质含量不得超过2%，颜色透明或稍带混蚀。浓度10%-15%。2.1.1.2氯化钙溶液：PH值不得小于5.5，每3L溶液中杂质不得超过60g，悬浮颗粒不得超过1%。2.1.1.3铝酸钠：含铝量为180g/1，化学数为2.4-2.5。2.1.1.4二氧化

2、碳：采用工业用二氧化碳（压缩瓶装）。2.1.2碱液法材料2.1.2.1氧化钠：也可以用CaCl进行双液法加固。2.2主要机工具2.2.1机具设备振动打拔管机（振动钻或三角架穿心锤）2.2.2主要工具注浆花管、压力胶管、42mm联接钢管，齿轮泵或手摇泵，压力泵、磅秤、浆液搅拌机、贮液罐、三角架、倒链等。2.3作业条件2.3.1应具有岩土工程勘察报告，基础施工图，地下埋设物位置资料及设计对地基加固的要求等。2.3.2机具设备已经备齐，并经试用处于良好状态。2.3.3进行现场试验，已优选确定各项施工工艺参数，包括注浆孔间距、平面布置、注浆打管（钻）深度、注浆量、浆液浓度

3、、灌浆压力、灌浆速度、灌浆方法、加固体的物理力学性质等。2.4作业人员2.4.1主要作业人员：焊工、钻机工、注浆工、技术员、电工、测量工。2.4.2钻机工电工和焊工应持证上岗，其余工种经过严格的专业技术和安全培训，并接受了施工技术交底。3施工工艺3.1工艺流程3.1.1单液注浆工艺流程：封孔定位打管（钻）机具设备安装配制浆液、注浆辅助工作管子冲洗、填孔拔管35中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ010107-20043.1.2双液注浆工艺流程：拔管辅助工作管子冲洗、填孔定位打管（钻）封孔机具设备安装配制浆液、注浆3.1.3加气硅化学系工艺流程：加气封孔

4、配浆、注浆机具设备安装定位打管（钻）拔管加气辅助工作管子冲洗、填孔3.2操作工艺3.2.1机具设备安装程序：先将钻机或三角架安放于预定孔位，调好高度和角度，然后将注浆泵及管路（包括出浆管、吸浆管、回浆管）连接好；再安装压力表，并检查是否完好，然后进行试运转。3.2.2压力灌注溶液的施工步骤：向土中打入灌注管和灌注溶液，应自基础底面标高起向下分层进行，达到设计浓度后，将管拔出，清洗干净可继续使用；加固既有建筑物地基时，在基础侧向应先施工外排，后施工内排。灌注溶液的压力值由小逐渐增大，但最大压力不宜超过200Kpa。3.2.3溶液自渗的施工步骤：在基础侧向，将设计布置

5、的灌注孔分批或全部打（或钻）至设计深度。将配好的硅酸钠溶液注满各灌注孔，溶液宜高出基础底面标高0.50m，使溶液自选渗入土中；在溶液自渗过程中，每隔2-3h，向孔添加一次溶液，防止孔内溶液渗干。3.2.4打管（钻）、封孔程序为：根据注浆深度及每根管的长度进行本配管；再根据钻或三角架的高度，将配好的管借打入法或钻孔法逐节沉入土中，保持垂直和距离正确，管子四周也隙用土填塞夯实。3.2.5硅化加固的土层以上应保留1m厚的不加固土层，以防溶液上冒，必要时须夯填素土或灰土。加气硅化在注浆管周围挖一高150mm、直径150-250mm倒锥圆台形填封孔桩，用水泥加水玻璃快速搅拌

6、填满封孔坑，硬化后即可加气注浆。3.2.6配制浆液程序是：先用波美计量测原液密度和波美度，并做好记录；然后根据设计配制使其达到要求的密度；砂土、湿陷性黄土及一般粘性土的三化加固，可参考下表数据配制溶液，配制好的溶液应保持干净，不得含有杂质。浆液配比硅化方法土的种类土的渗透系数溶液和密度水玻璃（模数2.5-3.3）氧化钙压力双液硅化砂类土和粘性土0.1-1010-2020-301.35-1.381.38-1.411.45-1.441.26-1.28压力单液硅化湿陷性黄土0.1-21.13-1.25加气硅化砂土、湿陷性黄土、一般粘性土0.1-21.09-1.2135中

7、国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ010107-20043.2.7加气振作步骤为：（1）加气加量用二氧化碳流量计称量；（2）放气时将二氧化碳容器放到磅秤上，接通减压倒后，按要求的数量放气：（3）排放压力：第一次排气压力P1不控制，第二次排气压力P2=0.1-0.2Mpa；（4）排气时间：第一次二氧化碳排气时间t1不控制，第二次排气时间t2；当加固饱和度＜0.6时，t2≥18min；当加固饱和度≥0.6时（包括地下水位以下），t2≥45min。4质量标准4.1硅化地基4.1.1砂土硅化的加固后，取试块作无侧限抗压试验，其值不得低于设计强度的90%，其变形

8、指标应符合