齿轮油泵机械工艺工装课程设计

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1、.湖南工程学院课程设计任务书课程名称机械制造装备设计题目齿轮油泵箱体工艺设计专业班级机械设计制造及其自动化学生姓名袁耀辉学号33指导老师谭立新审批任务书下达日期2014年12月25日设计完成日期2015年1月4日研究.研究.目录任务书2第1章零件分析41.1零件的作用：41.2零件的工艺分析：41.3零件的技术条件分析5第2章选择毛坯、确定毛坯尺寸62.1选择毛坯62.2确定毛坯尺寸6第3章加工工艺过程73.1基准的选择：73.2热处理工序73.3表面加工方法的选择73.4制定工艺路线：85工艺方案的比较与分析11第4章工序设计124.1选择加工装备124.2选择刀

2、具、量具及夹具12(1)刀具和选择12（2）量具的选择12(3)夹具的选择124.3、确定切削用量134.4确定工序尺寸134.5确定时间定额13第5章夹具设计145.1本工序的加工要求与应限制的自由度145.2确定定位方案及定位误差的分析与计算145.3夹紧方案的确定及夹紧装置的选择与设计145.4确定夹具的对刀（或导向）装置145.5夹具上其它装置的设计145.6夹具技术条件的制定155.7夹具的操作说明15五、心得体会16参考文献17附录：171、机械加工工艺过程卡172、机械加工工序卡203、夹具总装图21研究.任务书设计内容与设计要求一．设计内容　1、设计

3、机械加工工艺路线；2、设计指定工序的专用夹具。二．设计要求　1、编制零件的机械加工工艺规程，填写工艺过程卡；　2、按教师要求设计指定工序，填写工序卡；3、设计指定工序专用夹具装配图；4、撰写设计计算说明书。生产类型：中批说明书内容1.课程设计封面；2.任务书（插入零件图）；3.说明书目录；4.设计计算过程；5.参考文献；6.总结与体会；7.附录。进度安排第1天：熟悉零件结构及加工要求；设计零件机加工工艺路线。第2天：填写工艺过程卡片。第3天：设计指定工序，填写工序卡片。第4~9天：设计指定工序的专用夹具，画出夹具装配图。第10天：整理设计说明书。参考文献　1、李洪主

4、编《机械加工工艺手册》　2、王绍俊主编《机械制造工艺设计手册》3、倪小丹主编《机械制造技术基础》　4、王益民主编《机械制造工艺课程设计指导书》5、王永康主编《机械制造技术课程设计指导书》6、杨黎明主编《机床夹具设计手册》研究.附零件图研究.第1章零件分析1.1零件的作用：齿轮泵是一种将机械能转换为液压能的能量转换装置。适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性的高温液体，介质温度可达250℃，粘度为5-1500cst。1.2分析零件的技术要求在加工中孔φ22H8、φ32H7的同轴度、垂直度、位置度为加工关键，，是为了保证两壳体在安装的时候能严格正确的装配。保证两齿轮在安

5、保证两齿轮中心线平行，φ22H8、φ32H7同轴度要求使两孔中心线平行，安装齿轮后，齿轮工作平面与孔的平面平行。1.2零件的工艺分析：本零件可从零件图中可知,它有三组加工面,但是没有位置要求,还有五组孔,其中有两组孔有位置和精度。 1、零件件底面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第一个面，此面将作为初基准，表面粗糙度为3.2。根据表面粗糙度要求我们采取粗铣和半精铣的加工方式，即节省时间又能达到技术要求。2、加工底面4个孔，它是以底面为基准而加工的，它将作为精基准完成以后的加工，为达到题目要求我们采取钻孔锪平上面的大孔并铰两个对角孔的工序过程。3、按照先面后孔的加工理论

6、，我们以地面为基面并采用两个支承钉来加工箱体内用数控铣床进行粗铣和精铣。5、铣平箱体箱盖结合面6、钻扩加工φ32H7轴承孔和φ22H8、16F7的轴孔。7、加工φ8螺纹孔，采用钻、锪平，攻丝三步工序、以满足工艺要求。8加工M6螺栓孔，采用钻、攻丝二步工序。加工M6螺纹孔，由《机械加工工艺手册》查知底孔为φ5，由以上工艺过成的完成，本零件也按要求加工完成。研究.1.3零件的技术条件分析齿轮油泵箱体的主要加工部位有：轴承支承孔、结合面、端面、底座（装配基面）、螺栓孔、螺纹孔，油道孔等。对这些加工部位的技术要求有：（1）油泵箱体、箱盖的上结合面与机体的底面垂直。。（2）油

7、泵箱体结合面的表面粗糙度Ra值不超0.063mm。（3）轴承支承孔的轴线必须与底面平行，其误差不得超过0.02。（4）轴承支承孔的尺寸公差一般为H，表面粗糙度Ra小于6.3um。（5）减速器箱体的底面是安装基准，保证精度为0.02mm。研究.第2章选择毛坯、确定毛坯尺寸2.1选择毛坯由零件要求可知，零件的材料为HT200，考虑到本零件在具体工作的受力情况，我们选择砂型铸造，足以满足要求，又因为零件是中批量生产，所以选择砂型铸造是提高效率节省成本的最佳方法。铸件在铸造完成后有较高的内应力，所以必须采用人工时效的热处理方法在一定程度上消除铸件的内应力，以防止在加工过