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时间:2018-12-19
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1、近年来,社区问题越来越受到各界人士的关注,社区建设的试验和探索在全国开展起来,初步形成了上海模式、沈阳模式、江汉模式和青岛模式压线板模具设计(说明书+cad图纸) 压线板模具设计(说明书+cad图纸) 摘要 本模具为压线板落料冲孔模具,在设计时:1、接受任务书。2、调研消化原始资料。3、选择成形设备。4、拟定模具结构方案。5、方案的讨论与论证。6、绘制模具装配图。7、绘制零件图。8、编写设计说明书。9、模具制造试模与图纸修改。正确的确定模具成形零件的尺寸凸模、凹模等零件是确定制件形状、尺寸和表面质量的直接因素关系甚大,要特别注意。模具的设计应制造方便
2、,尽量做道使设计的模具制造容易、造价便宜。特别是比较复杂的成形零件,必须考虑是采用一般的机械加工方法加工还是采用特殊的加工方法加工。模具的设计应当效率高、安全、可靠。模具零件应耐磨耐用。 关键词:模具、凸模、凹模、落料、冲孔。 绪论 一、国内模具的现状与发展趋势目前,土建、装潢和改造工程接近尾声,设备政府采购基本到位,人员招录工作方案已上报,整个工作紧张、有序、高质地往前推进。近年来,社区问题越来越受到各界人士的关注,社区建设的试验和探索在全国开展起来,初步形成了上海模式、沈阳模式、江汉模式和青岛模式 1.国内模具的现状 模具行业有万多家,从
3、业人员约50多万人,XX年模具行业的发展保持良好势头,模具企业总体上订单充足,任务饱满,XX年模具产值530亿元。进口模具18.13亿我国模具近年来发展很快,据不完全统计,XX年我国模具生产厂点约有2美元,出口模具4.91亿美元,分别比XX年增长18%、32.4%和45.9%。进出口之比XX年为3.69:1,进出口相抵后的进净口达13.2亿美元,为净进口量较大的国家[1]。 在2万多家生产厂点中,有一半以上是自产自用的。在模具企业中,产值过亿元的模具企业只有20多家,中型企业几十家,其余都是小型企业。近年来,模具行业结构调整和体制改革步伐加快,主要表现为
4、:大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品;专业模具厂的数量增加,能力提高较快;“三资”及私营企业发展迅速;国企股份制改造步伐加快等[2]。 虽然说我国模具业发展迅速,但远远不能适应国民经济发展的需要。低档模具过剩,高档模具供不应求,甚至有的依赖进口,因此,模具企业必须找准自己的弱点,尽快缩短与国外的差距。 (1)体制不顺,基础薄弱目前,土建、装潢和改造工程接近尾声,设备政府采购基本到位,人员招录工作方案已上报,整个工作紧张、有序、高质地往前推进。近年来,社区问题越来越受到各界人士的关注,社区建设的试验和探索在全国开展起来
5、,初步形成了上海模式、沈阳模式、江汉模式和青岛模式 “三资”企业虽然已经对中国模具工业的发展起了积极的推动作用,私营企业近年来发展较快,国企改革也在进行之中,但总体来看,体制和机制尚不适应市场经济,再加上国内模具工业基础薄弱,因此,行业发展还不尽如人意,特别是总体水平和高新技术方面。 (2人才严重不足,科研开发及技术攻关方面投入太少 模具行业是技术密集、资金密集的产业,随着时代进步和技术发展,能掌握和运用新技术的人才异常短缺,高级模具钳工及企业管理人才也非常紧缺。由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关不够重视,因而`协作差 由于长期以来受“大而
6、全”“小而全”影响,许多模具企业观念落后,模具企业专业化生产水平低,专业化分工不细,商品化程度也低。目前国内每年生产的模具,商品模具只占45%左右,其余为自产自用。模具企业之间协作不好,难以完成较大规模的模具成套任务,与国际水平相比要落后许多。模具标准化水平低,标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响,对模具制造周期影响尤甚。 (5)模具材料及模具相关技术落后 模具材料性能、质量和品种往往会影响模具质量、寿命及成本,国产模具钢与国外进口钢相比,无论是质量还是品种规格,都有较大差距。塑料、板材、设备等性能差,也直接影响模具水平的提高。 2、国内模
7、具的发展趋势目前,土建、装潢和改造工程接近尾声,设备政府采购基本到位,人员招录工作方案已上报,整个工作紧张、有序、高质地往前推进。近年来,社区问题越来越受到各界人士的关注,社区建设的试验和探索在全国开展起来,初步形成了上海模式、沈阳模式、江汉模式和青岛模式 巨大的市场需求将推动中国模具的工业调整发展。虽然我国的模具工业和技术在过去的十多年得到了快速发展,但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距,尚不能完全满足国民经济高速发展的需求。未来的十年,中国模具工业和技术的主要发展方向包括以下几方面: (1).模具日趋大型化; (2).在模具设计制造中广泛应用C
8、AD/CAE/CAM技术; (3).模具扫描及数字化系统; (
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