小青煤矿更换副井提升钢丝绳

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1、小青煤矿更换副井提升钢丝绳工艺简介及改进小青矿叶鹏王殿东孙鑫戬摘要针对提升钢丝绳更换施工中的实际问题，结合多次更换经验，提出了合理的解决办法，为提升钢丝绳更换施工提供了一种方案，提高了施工安全系数，提高了劳动效率，降低了工人作业劳动强度。关键词提升钢丝绳工艺1简介铁煤集团小青矿年生产计划180万t，副井采用提升机型号为JKM3.25×4的多绳摩擦式提升机，副井提升高度517.5m，提升绳型号6V×37S＋NF,左右捻各二条,长670m，单根重3240kg，直径Φ33mm。根据《煤矿安全规程》第四百一十二条规定[1]，提升机的提升钢丝绳使用期限不应超过2年。更换提升钢丝绳工作项目施工难度大、技术

2、性强、危险性高，故施工工艺是否合理直接影响施工进度、质量以及作业的安全系数，本文重点讨论施工工艺方法以及改进方法。2施工技术要求主、副罐每侧平衡油缸留200mm高的油量；换新绳后，必须打压调整张力差，张力差不得超过10%；新绳安装长度误差要小于200mm；新绳安装预缩量为400mm。3更提升钢丝绳工艺3.1引新绳首先，新绳按规定的捻向在副井西侧摆放好，主罐打至上平口，将4根新绳从一楼西侧窗口引入并穿过事先设置在西侧（副罐侧）的4个10t导向滑子后，留2.5m绳头。第二，如图1所示，把4根新绳头分别用4条长45m的Φ32mm棕绳一头与新绳头打上3道倒扒，紧挨着倒扒分别绑上3道麻绳，棕绳头处与新绳

3、卡上2付Φ36mm钢丝绳卡子，棕绳的另一头绕过主导轮在主罐侧五楼与同序号的旧绳同样打上3道倒扒，并紧挨着倒扒绑上3道麻绳，棕绳头用2付Φ36mm钢丝绳卡子卡在同序号的旧绳上。-6-图1卡接示意图第三，卡好钢丝绳卡子，各部检查无问题后，开动绞车以0.5m/s速度下放主罐，绳捆处放绳，使新绳头带过导向轮、主导轮，待新绳头到另一侧（主罐侧）锁口盘处，并有3m余量时停车。第四，将每根新绳头分别用2付Φ36mm钢丝绳卡子卡在主罐侧锁口盘上，然后把做为牵引绳用的棕绳从新、旧绳上解开。同时，分别将导向轮、主导轮处的新旧绳分开，利用绞车房顶部的吊车大钩，将新绳在主导轮顶部吊起，确保开动绞车时，新绳不与主导轮、

4、导向轮刮卡。3.2吊主罐、墩副罐侧旧绳第一，主罐上提，将主罐顶部停在井上平口下方0.5m左右，把Φ40mm绳扣穿入主罐主梁下部，穿好后，将绳扣两端同上部32t滑轮组吊钩用一个32t卡环连接，32t滑轮组快绳穿过10t底滑子与外部10t凿井稳车的牵引绳用16t卡环连接，连接好后，10t凿井稳车预紧。第二，如图2所示，利用四楼副罐侧平台放置的墩绳钢梁，每根旧绳用1个墩绳器和2付墩绳卡子将副罐侧旧绳固定。墩绳器与钢梁之间，墩绳器与卡子、卡子与卡子之间要接触紧密，墩绳器与卡子互成45°角。卡好后，在最上1付卡子钢丝绳处做好标记。墩副罐的同时，在六楼将主导轮处吊起的新绳解开，放在与新绳相对应的旧绳上。图

5、2墩绳器安装示意图3.3解楔形环，抽出旧绳、卡新绳-6-第一，各部检查无问题后，开动10t凿井稳车，将主罐上提至地面二层平台的合适位置，将平衡油缸卸压，将油缸内的油放净。搭设作业平台。第二，如图3所示，先解开S1、S3楔形环，抽出旧绳，卡新绳，卡好新绳并确认无问题后，将旧绳头分别从新平衡装置的楔形环下部夹板中绕上来，每条绳用7付Φ36mm钢丝绳卡子卡牢，并在尾端打1副方卡子；然后按同样办法处理S2、S4楔形环。图3新旧绳与楔形绳环连接示意图3.4新旧绳倒槽，设分绳滑子第一，解楔形环的同时，把旧绳分别从主导轮衬块槽中抠出，放入同序号新绳后，再用旧绳压住新绳。第二，如图4所示，在五楼靠车槽刀架下方

6、钢梁上，对应导向轮绳槽位置，分别挂上4个5t分绳滑子，将新绳分别放在滑子槽内。图4分绳滑子安装示意图3.5落主罐，解副罐侧墩绳卡子第一，10t凿井稳车松绳，使主罐下落，设专人在主导轮、导向轮、分绳滑子处监护，防止旧绳从主导轮绳槽及导向轮处滑出。待吊罐钢丝绳全部松弛后，拆除Φ40mm钢丝绳绳扣、32t滑轮组上的32t卡环和10t凿井稳车牵引绳与32t滑轮组快绳连接的16t卡环。第二，-6-解开副罐侧的4个墩绳器、8付墩绳卡子及导向轮下方的钢丝绳卡子，并把墩绳钢梁移至主罐侧，为墩新绳作准备。3.6下放主罐，带新绳第一，井塔二层搭设作业平台，准备打长板卡子及钢丝绳卡子，四、五楼准备绑麻绳。第二，各部

7、准备完毕，主罐以0.5m/s的速度下放，绳捆处放新绳，每隔25m停车一次，四、五楼同时把同序号的新、旧绳成对地用麻绳绑在一起，井塔二层平台打一副长板卡子，每隔1付长板卡子把同序号的新旧绳打1付Φ36mm钢丝绳卡子（打钢丝绳卡子时要求U形槽卡在旧绳侧，防止卡坏新绳），如此循环。3.7主罐侧墩新绳，拆分绳滑子，吊副罐第一，副罐到达井上平口下0.5m左右停车，四楼主罐侧用4个墩绳器和8副墩绳卡子墩新绳，