自动装配线订货技术要求

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1、自动装配线订货技术要求编制：审核：批准：日期：自动装配线订货技术要求一、设备概况1、设备名称：自动装配线。2、设备数量：壹套。3、交货期：。4、交货地点：。5、设备用途：用于牛角面盖系列产品的装配工序，经烘干处理后的电容器电芯批量放在传送带上，产品自动流转，依次进行冲孔、铆接、入壳、压盖、滚槽、封口、检测称重、出料等加工流程。极组示意图面盖示意图6、设备描述：设备由冲孔铆接单元、入壳压盖单元、滚槽封口单元、称重单元、控制系统等构成。二、基本要求1、本设备必须是全新设备（包括所有零部件、备品备件及其附件等

2、）。2、本设备必须是成熟的、可靠的，且能保证长期稳定运行的产品，产品设计合理，技术先进，性能可靠，操作简便，易于维护和维修。3、本设备外观颜色应符合RAL标准色卡要求。设备表面漆膜平整，无杂质和斑点，镜面光亮，无缺陷。各部分颜色符合合同约定。各焊接部位表面应平整，无焊接缺陷整体美观大方，布局合理，无残缺破损。4、本设备零部件应选用优质材料制造，所选用的机械、液压、电气电子元器件是优质的、成熟的、可靠的品牌系列产品。5、本设备应具有可靠的安全保护、报警、保险措施，以防止误操作或意外事故致使机器受损或造成人

3、身伤亡，设备的安全质量性能符合国家、行业相关技术规范、强制性标准的有关规定。1、本设备应符合环保方面国家相关技术规范、强制性标准的有关规定，能效指标符合国家相关技术规范、强制性标准的有关规定。2、本设备的零部件和仪器仪表及全部图纸资料的度量单位全部采用国际单位（SI）标准。3、本设备在以下环境及动能供应条件下能正常连续工作22小时/天，系统稳定可靠。环境及动能供应条件为：1）环境温度：5℃—45℃；相对湿度：≤0.2%RH（-50℃露点干燥房内）。2）动能供应：三相交流电AC380V±10%、50HZ；

4、单相交流电AC220V±10%、50HZ；压缩空气0.4MP-0.6MPa。4、设备附属的仪器、仪表要求通过相关计量检测并提供由具有对应资质的计量检测机构出具的计量检测合格文件。本设备附属的仪器、仪表计量由卖方负责检测并承担相应的检测费用。5、卖方在投标文件中对技术条件必须逐条做出响应，投标文件技术方案不得简单复制招标技术要求，应提供见证性材料，包括设备组成及功能说明、设计图纸、主要元器件清单（包括品牌、规格型号）等。一、主要技术参数参数名称参数范围/参数值1.原材料1）.电芯：直径D=30~32mm，

5、电芯长度L=50~100mm，极耳对数2~3对，伸出长度30mm；2）.华司片：铝材，外径6mm，内径3mm，厚度1mm；3）.牛角面盖：四爪面盖，外径d=31.5~33.8mm，铆钉直径2.5mm，间距14.5mm；4）.外壳，外径32.7~35mm，壁厚0.5mm，长度60~120mm2.动作要求自动上华司片、自动冲孔、冲余料、自动铆接、自动折极耳、自动入壳整形、自动滚槽封口、并具备短路检测和自动扫码称重功能3.冲孔铆接要求冲孔示意图铆接示意图1）.冲孔尺寸直径3.3mm，圆心距电芯端面约22mm；

6、2）.冲孔、铆接压力方便调节，冲头、冲模模块化设计，更换方便；3）.具备极耳二次定位整压功能，防止极耳在模具上歪斜产生冲孔不良现象；4）.铆接压力稳定，保证铆接效果良好；1.入壳压盖要求1）.电芯同外壳同心，垂直入壳，保证电芯底部与外壳壳底紧密接触，面盖基板面与外壳母线平行；2）.入壳过程对产品无损伤；2.滚槽封口要求滚槽示意图封口示意图产品规格F±0.2(mm)φd±0.2(mm)MaxφD(mm)H±0.2(mm)360F7.132.7~35d+0.366.2600F7.132.7~35d+0.37

7、6.21）.滚槽高度：5-10mm可调；滚槽槽径：32-34mm可调；封口高度：60-80mm可调；2）.外壳滚槽、封口后壳体外观光滑无油污；3）.操作要求：a）可通过更换或调整工装模具适用于不同尺寸的产品；b）操作调整及维护简便安全，换型方便快捷；4）.产品要求：滚槽、封口处无裂纹无划伤，且口型无不圆现象，壳身无划伤或变形，不能损伤盖板及壳子内的芯包；5）.滚槽位置及深度Cpk＞1.331.扫码称重要求1）.扫码识别率≥99%，准确率100%；2）.称重模块量程0~100g，精度±0.1g；3）.扫码

8、称重节拍与前序相适应，称重后缓存区域可存放产品≥100pcs；2.合格率整线合格率≥99%3.运行速度整线≥10ppm4.尺寸要求整机尺寸控制在6500mm*2500mm*2000mm以内5.稼动率≥95%一、设备组成及要求1、设备主要构成1.冲孔铆接单元1台/套（多工位，配φ32.7和φ35模具）2.入壳压盖单元1台/套（多工位，配φ32.7和φ35模具）3.滚槽封口单元1台/套（多工位，配φ32.7和φ35模具）4.扫码称重单元1台/套