《溶解岗位操作法》word版

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1、溶解岗位操作法一.岗位任务本岗位的主要任务为：1）在S-01溶解器内用6mol/L的硝酸溶液溶解天然铀原料（UO2或UO3）；2）溶解后的硝酸铀酰料液经S-34扬液器倒入S-02供料槽内供蒸发工序使用。二.工艺原理UO2（或U3O8）溶解主要方程式为：UO2+4HNO3(浓)UO2(NO3)2+2H2O+2NO2+Q3UO2+8HNO3(稀)3UO2(NO3)2+4H2O+2NO+Q注：大于8mol/L为浓硝酸。溶解岗位的工艺是以稀硝酸溶解二氧化铀，计算式为：V总=V总式中：V总----溶解液总体积；LGu----投料铀重量；gCu----溶解液控制铀浓度；g/LV水----润湿水体积；

2、LV浓----加入浓硝酸体积；L溶解一批铀原料所需浓硝酸的用量为：V浓=1000×d式中：V浓----浓硝酸用量；Ld----铀酸摩尔比;GU----投料铀重量；gMu----铀分子量；gN浓----浓硝酸浓度mol/L溶解润湿水和初始硝酸用量为：V水=V总-V浓V初浓=式中：V初浓----初始加入浓硝酸用量；L一.流程简述本岗位的工艺流程为：启动418/1-01一工段尾气处理系统的两台压空喷射泵，使硝酸回收塔产生负压，并使与其相连的S-01溶解器产生负压。利用负压先将一定量的浸润水通过进料管抽入S-01溶解器内，再将一批次（1000kgU）的天然铀原料抽入S-01溶解器内，开启S-01

3、溶解器加热保温蒸汽管线上阀门，通过S-01溶解器保温夹套将浸润水加热至80℃。连续缓慢加入计算量的6mol/L的硝酸溶液，并开启压空搅拌，使天然铀原料在S-01溶解器中溶解。溶解尾气由负压抽入418/1-01一工段尾气处理系统，经硝酸回收塔处理后，由34#大烟囱排入大气。待全部铀原料溶解后，从溶解器取样孔取5mL样品，送分析室分析铀浓度和酸度。利用S-34扬液器将S-01溶解器中溶解液转至S-02供料槽中。本岗位设备工艺流程图如图1所示。二.操作程序1．开车前准备（1）开车前，必须召集岗位所有操作人员进行安全生产学习，强化安全意识，及时总结工作经验，提高劳动技能，使操作人员操作时做到按部

4、就班，胸有成竹，章法明晰。（2）联系试剂配制岗位，确认所需试剂足量、齐备。（3）各设备仪表需处于良好状态，并通知仪表人员准备启动。（4）各设备开车前必须首先检查各阀门所处状态，确保各阀门使用性能状态良好，除呼排管阀门外，其余阀门须处于关闭状态。（5）联系好动力供应，如压空、蒸汽、水、电、真空等。（6）摸清各设备所存溶液状况，并检查机械运转设备状况。（7）接到值班长通知后开车，同时通知联系蒸发操作岗位和脱硝岗位，准备启动下一步操作程序。（8）各设备加料和放料前后，必须对各容器内液位进行记录，并将该情况通知相关岗位，防止跑串料液。2．启动尾气处理系统负压（1）开启418/1-01一工段尾气处

5、理系统相关阀门，启动的两台压空喷射泵，使尾气处理系统形成负压。（2）开启S-01溶解器上尾气阀门RJ-10，观察并记录S-01溶解器负压表指示。3．加入浸润水（1）打开进料阀门RJ-01，将二楼无离子水临时管接入S-01溶解器加料管内，开阀门ZF-14（见蒸发岗位工艺流程图），向S-01溶解器中加入浸润水。（1）观察S-01溶解器液位指示，当浸润水加入量达到500L液位指示时，关闭无离子水临时管线上阀门ZF-14和进料阀门RJ-01，记录当前液位指示。2．搅拌升温（1）浸润水加入完毕后，先开蒸汽管线阀门RJ-14、RJ-12、RJ-26、RJ-11，再缓慢关闭阀门RJ-12，向S-01溶

6、解器加热夹套内通入0.2MPa（表压）蒸汽。（2）通过S-01溶解器上的温度计观察溶解器内液体温度，当溶解器内液体温度达到80℃时，关小阀门RJ-11，使溶解器内物料温度保温在80℃。并记录加热操作时间。（3）如特下廊内蒸汽排放量过大，适当打开冷却水阀门RJ-13，对排放蒸汽进行冷却。（4）当溶解器内液体温度达到80℃时，打开压空管线阀门RJ-06，缓慢开启阀门RJ-08，通过压空管线上压力表指示，调节阀门RJ-08开度，使压力指示为0.2MPa（表压），对溶解器内液体进行搅拌。溶解过程中，一直保持压空搅拌。记录搅拌压空压力。3．加入固料（1）用418/1-01五工段二楼吊车将桶装天然铀

7、原料吊至二楼平台，放置在手推车上。（2）打开加料小室门，将手推车推至加料小室内，关闭加料小室门。（3）将加料管插入原料桶内，打开阀门RJ-01，利用S-01溶解器内负压将天然铀粉末抽入溶解器内。（1）通过加料小室窥视窗观察进料情况，当一桶固料全部抽入S-01溶解器后，关闭阀门RJ-01。（2）重复（1）～（4）步骤，将一批固料（1000kgU）全部加入S-01溶解器中。（3）当一批固料加入完毕后，将二楼无离子水临时管接入S-01溶解