《铁炭微电解》word版

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1、铁炭微电解技术铁炭微电解—混凝沉淀预处理化工有机废水1铁炭床、复合生物反应器处理染料废水3铁炭内电解 UASB反应器 生物接触氧化反应器5微电解的调试8微电解处理含铬废水探讨9ATestontheTreatmentofWasteWaterfromDye-StuffProductionbyInternalElectrolysis11混合微电解技术用于印染废水处理15内电解法+H2O2组合工艺处理腈纶废水实验研究18生物微电解-高效接触氧化工艺处理印染废水22铁炭微电解法预处理富马酸有机废水的研究25新型内电解铁屑过滤

2、塔在印染废水27内电解提高印染废水生物处理的研究3033铁炭微电解—混凝沉淀预处理化工有机废水1基本原理铁炭微电解是基于电化学中的电池反应,金属阳极直接和阴极材料接触在一起,浸没在电解质溶液中,发生电池反应而成腐蚀电池,金属阳极被腐蚀而消耗.其电极反应如下:阳极(Fe):Fe→Fe2++2e E0=-0.44V阴极(C):酸性条件下:2H++2e→2〔H〕→H2 E0(H+/H2)=0V酸性充氧条件下:O2+4H++4e→2H2O E0(O2)=1.23V中性条件下:O2+2H2O+4e→4OH E0=0.40V由

3、阴极反应可见,在酸性充氧的条件下,两者的电位差最大,腐蚀反应进行最快,这说明铁在还原曝气条件下处理化工有机废水的效果应该优于不曝气条件下的处理效果,对于这一点已在文献[1]中得到了证明.另外,阴极反应消耗了大量的H+会提高溶液的pH值.此外,在微电解的过程中还会发生下列反应:Fe2++O2+H+→Fe3++H2OFe2++H2O+H+→Fe3++H2O2Fe2++H2O2→Fe3++OH+OH-Fe2++OH→Fe3++OH-其间所生成的羟自由基OH氧化性极强,可以使有机物氧化.另外由于电池的电极周围存在电场效应,

4、使溶液中带电粒子在电场作用下定向移动,进行附集并沉积在电极上而被除去.电极反应生成的新生态的Fe2+及它们的水合物具有较强的吸附—絮凝活性,特别是在加碱调pH后生成Fe(OH)2和Fe(OH)3胶体絮凝剂,具有很大的吸附絮凝能力.2实验条件与方法本实验以上海某化工有限公司的污水处理工程为依托而进行.该公司新上一套污水处理系统,以铁炭微电解—混凝沉淀作为预处理,前设格栅、调节池,后接生化处理系统.铁炭微电解池有效容积250m3,反应时间4h,曝气量1.5m3气/m3水·min,有效水深4m,铁炭层装填高度2m,每月定

5、期补充总装量的10%.混凝沉淀池主要是在铁炭微电解池出水中投加碱调pH进行混凝沉淀,其反应时间t=30min,总停留时间4h,沉淀池表面负荷0.85m3/h·m2,泥斗倾角55°.原水水质如表1所示.表1 原水水质COD/(mg·l)1500~4000BOD5/(mg·l)150~500BOD5/CODCr0.1~0.2pH1~3Cu2+/(mg·l)0.6~1.5Pb2+/(mg·l)1.5~2.63 实验结果与分析333.1 混凝剂的选择与分析在该厂污水处理系统正常运行之后,经过两个多月的监测,在进水pH值均较

6、低的情况下,经过铁炭微电解池以后,pH值均能提高至3~5的范围内,降低了废水的酸性,为了保证后续生化处理的正常运行,在铁炭微电解的出水中仍需要投加一定量的碱液进行中和.由于该化工有限公司本厂生产有剩余的废碱液,为了节约投资,在调节pH时采用了废碱液NaOH.铁炭微电解池的出水中含有大量的新生态的Fe2+,在加碱调节pH值后生成的Fe(OH)2及进一步氧化后的Fe(OH)3是良好的胶体絮凝剂,为了验证其吸附絮凝效果,本实验选择了硫酸亚铁、三氯化铁、碱式氯化铝、硫酸铝四种混凝剂与其比较进行了混凝沉淀实验.以电解池堰上出

7、水作为原水,先由实验确定了四种混凝剂的最佳pH值均在中性附近,在pH值为中性的条件下确定最佳投量在100mg/l附近.因此在混凝沉淀实验中,先调节原水pH至7,再投加各种混凝剂,混凝剂投加量均为100mg/l.投药以后再调pH至中性.实验结果如图1所示.图中A为原水COD;B为原水投加NaOH调节pH后的COD;C为原水投加NaOH调节pH后投加硫酸亚铁后的COD;D为原水投加NaOH调节pH后投加三氯化铁后的COD;E为原水投加NaOH调节pH后投加碱式氯化铝后的COD;F为原水投加NaOH调节pH后投加硫酸铝后

8、的COD.图1 混凝沉淀实验COD值对比实验图由图1可知,铁炭微电解池出水直接加碱调节pH值后的出水COD要低于加各种混凝剂的出水COD.铁炭微电解池出水加碱调节pH值后生成的Fe(OH)2和Fe(OH)3胶体絮凝剂的吸附能力既高于硫酸亚铁、三氯化铁两种铁盐混凝剂水解得到的Fe(OH)3,也高于两种铝盐混凝剂.这是由于铁炭微电解池出水中的总铁离子浓度相当高,

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