《锤式粉碎机》word版

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1、锤式粉碎机锤式粉碎机是很多行业前期生产的一种必需设备，尤其是制药、饲料、食品、涂料、化工行业。它具有广泛的通用性，能调节粉碎细度，具有生产效率高、能耗小、使用安全、维修方便等优点，所以得到了各行各业的青睐。为了使锤式粉碎机得以进一步改进，在标准化、通用化、系列化方面日趋完善，我们将全面、透彻地对现有锤式粉碎机的性能因素和质量要素等方面进行分析、研究和讨论，不仅要制造出结构和功能更加先进合理的锤式粉碎机，而且要使产品更加有利于环境保护。锤式粉碎机的粉碎效果，主要是由粉碎细度、粉碎单位时间的产量和粉碎过程的单位能耗等3项指标来进行评定，这些指标取决于被

2、粉碎物料的物理性能、粉碎机的结构、粉碎室的形状、锤片的数量、厚度和线速度，筛孔的形状及其孔径、锤片与筛面的间隙等因素。1粉碎室的形状和宽度一般粉碎室的形状均采用圆形，而物料进入锤式粉碎机的圆形粉碎室，受到高速旋转的锤片的作用后，形成物料层，并作与锤片运动方向相同的圆周运动，这种物料层环流运动的速度为锤片速度的70％左右，圆形粉碎室内的环流层由于离心力的作用，使大颗粒在外、小颗粒在内，这样既不利于排粉，又减少了粉料受打击的机会，使大部分粉料不是立即受到正面打击而破裂，而是受到偏心冲击，而受偏心冲击的物料，在冲击点与物料重心之间产生一个旋转力矩，该力矩

3、只能使物料产生旋转运动而不易破裂，造成能量的很大浪费。所以，物料在圆形粉碎室所受偏心冲击现象和物料环流～气流层的存在，是锤式粉碎机性能低、效率差(即事倍功半)的根本原因。因此改变粉碎室的形状是提高粉碎效率的重要途径之一。2锤片的影响锤式粉碎机的工作性能与锤片的厚度、数量、排列方式等因素均有关。2．1锤片的厚度对粉碎机工作质量和粉碎效率都有影响，试验表明：薄锤片可显著提高生产率和降低功率消耗，但使用寿命比厚锤片短，所以在不影响使用寿命的前提下，尽量采用转薄的锤片，这样可以降低成本，目前常用的锤片厚度是4--6mmo2．2锤片的数量同样与粉碎能力相关，

4、锤片过少，使粉碎室内无锤片打击的空间增加，物料受打击的机会减少，生产率就降低；锤片过多，则增加了粉碎机的空载功率，物料受打击次数增加，反使生产下降，所以在保证生产率的情况下，还是减少锤片数量为好，这样可以降低功率消耗、降低生产成本。2．3锤片的排列形式也很重要，它不仅应使锤片均匀分布在粉碎室的宽度上，而且要保证转子的动、静平衡和物料能均匀分布在粉碎室内。锤片的常见排列形式有三种：a．螺旋线排列：锤片在粉碎室宽度内分布均匀且无重复。但在工作时会引起物料被推向一边而造成分布不均，致使锤片和筛片的磨损不均匀，在高速转动时，出现不平衡力矩，使粉碎机产生振动

5、。b．对称平衡排列：平衡性好，锤片在粉碎室的宽度上分布均匀，锤片安装方便，但是锤片在粉碎室内的分布有一次重复。c．交错平衡排列：平衡性好，锤片在粉碎室的宽度上分布均匀，但锤片的安装较为复杂，目前这种排列形式应用较多。所以，应该根据粉碎的具体情况，选择合适的锤片排列形式，这样才能显著地提高粉碎效率。3锤片末端线速度锤片末端线速度是影响粉碎机工作性能的重要因素之一，物料的粉碎程度和粉碎机的生产率随锤片末端线速度的增高而增大。线速度越大，冲击粉碎能力越强，越能提高生产率和粉碎细度，但线速度过高，则阻力增大，空载功率消耗增加，空气环流也增强，排粉机会减少，

6、反而会降低生产率，同时转子的不平衡所产生的振动和噪音也随之增大。因此要选择恰当的锤片末端线速度。目前，最佳线速度为75,-．95m／s。4锤片末端与筛片之间的距离锤片末端与筛片之间的距离AR是锤式粉碎机性能的重要参数，AR影响着物料环流层的旋转速度，当AR过大时，物料颗粒在粉碎室外围的运动速度较低，对筛孔的通过性能有利，但是外圈物料受锤片打击的机会减少，从而使生产率下降，成品变粗，当△R过小时，外圈物料受锤片打击的机会增加，但是物料层的运动速度加快不利于排粉，使生产率下降，成品变细，AR的最佳值与粉碎室的结构，锤片末端的线速度以及被粉碎物料的物理性

7、质有关。所以，合理选择AR可抑制环流运动，有利于粉料通过筛片，提高生产率，降低能耗。5筛片的孔径及形状筛片的孔径直接影响到粉碎机的生产能力和粉碎细度，孔径越小，粉料越细，产量越低，否则，则反之。另外，孔径的大小还影响到粉碎机的负荷程度，孔径小时，不宜满负荷工作，更不允许超负荷；孔径较大时，可在满负荷或适当超负荷的情况下工作为了提高筛片的通过能力，除了大有效筛孔面积外，还可采用鱼鳞筛片(一般均为平面筛片)来提高粉料的通过能力，从而达到增加产量的目的。本实用新型涉及一种可粉碎谷物、豆类作物秸秆及杂草物料的粉碎机。该机的轴承台和定刀台在一个平面上，缩短了

8、主轴长度，所以结构紧凑，筛道为阶梯形，加大了筛片包角，排粉面积增大，使粉碎效果好，筛片易更换。　　种锤式粉碎机，有轴承台（