芊域阳光钢筋工程施工方案

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1、钢筋工程施工方案 钢筋工程施工方案1.编制依据:1.1芊域阳光二期工程施工图纸1.2《钢筋工程施工及验收规范》JGJ18-20031.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.概况:2.1钢筋工程概况本工程剪力墙抗震等级为一级，所用钢筋表如下：项目内容钢筋种类、规格部位钢筋规格（㎜）基础底板、承台25、14、12外墙18、16、8、内墙18、16、8、柱18、16、14、8梁25、22、20、18、16、14、12、10、8、6顶板12、10

2、、8抗震等级一级2.2施工条件加工场地布置在现场南侧(见总平面图)，相关二级电箱布置到加工场(见临电布置图)。3.施工总体安排3.1施工准备3.1.1测量准备根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础墙、柱位置线；每跨至少两点用红油漆标注。顶板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向筋上部标出标高控制点。3.1.2机具准备1)、剥肋滚压直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备。高峰期钢筋施工时至少保证5台钢筋剥肋滚压直螺纹机，其技术参数如下表示：设备

3、型号GHG40型滚丝头型号40型可加工范围16～40整机质量(kg)5902)限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。3)螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。4)力矩扳手力矩扳手精度为±5%5)辅助机具砂轮切割机：用于钢筋端面整平用于检验钢筋丝头的专用量具6)、钢筋焊接机具电焊机、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等焊接电流：焊接电源400～450A；3.2施工手续现场钢筋工人员必须佩戴上岗证，焊工必须有岗位资格证(有效)参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训，经考试合格后方可执证上岗。未经

4、培训人员严禁操作设备。3.3材料进场计划由钢筋施工班负责人随工程进度提出需求量计划。3.4审图施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，以便顺利进行钢筋施工。3.5管理人员及劳务人员培训项目部技术部按规定对相关班组进行方案、措施交底(包括书面、口头)；每周二下午1：30利用简短时间，由班组对钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头)，并由项目部技术负责人参加。4.主要施工方法4.1材料准备及基本方法4.1.1钢筋连接及锚固要求A.钢筋竖向连接

5、方式为φ12~φ25mm的钢筋竖向采用电渣压力焊，大于φ25mm采用直螺纹套筒,小于φ12mm采用绑扎连接;水平连接采用对焊、电弧焊、绑扎、套筒。钢筋加工机械操作先空载，试运转正常才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，使用前认真清除干净。φ10以下的盘圆钢筋下料使用前要进采用电动卷扬机械调直。制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、绑扎部位，并堆码整齐。钢筋加工前认真按设计要求编制钢筋料单，并报监督单位审核，加工按审核后的料单进行，加工的钢筋是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢

6、筋，钢筋加工全部采用机械加工成型，加工好的钢筋分堆挂牌排放。箍筋必须作135°弯钩，直钩长度大于10d。B.相关要求(1)钢筋锚固必须符合GB5001-2002的规定，提供参考值如表：名称部位锚固长度末端弯钩长度d＜25d≥25基础DL35d≥10d底板35d40d≥10d墙柱插筋直接插至底板下表面≥10d(2)钢筋搭接长度必须符合GB50010-2002或按GB50204-2002附录B：纵向受力钢筋的最小搭接长度(3)机械连接接头按加工标准，见4.1.2D项所述4.1.2钢筋的加工钢筋加工的形状、尺寸

7、必须符合设计要求：A.钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，I级钢筋冷拉率为4%，由于钢筋加工区场地有限，钢筋冷拉长度为27m，冷拉后为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，标尺测伸长，并记录每根钢筋冷拉值。B.钢筋弯曲1)钢筋弯钩或弯折：I级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径)，平直部分长度为3d；Ⅱ级钢筋做90°或135°弯折时，其弯曲直径为4d。2)箍筋末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直长度为箍筋直径的10倍，弯钩角度45°/135

8、°。C.焊接接头1)施焊前检查设备、电源，随时处于正常状态，严禁超荷工作；2)钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段)钢筋表面的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得锤击矫直。3)选择焊接参数主要参数为：焊接电流，焊接电压和焊接通电时间(参见施工工艺标准)。焊剂应存放于干燥的库房内，防止受潮。如受潮，便用前须经250～300℃烘焙2小时，并进行记录。D.机械连接1)套筒