上部构造现浇箱梁专项施工方案

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1、上部构造现浇箱梁专项施工方案一、工程概况:本分项箱梁釆用钢筋砼箱梁,箱梁釆用单箱双室断面,梁高1.5米,底板宽6,5米,砼箱梁腹板厚55】,翼缘根部厚度为70】,端部厚度为15】,箱梁顶板厚25】,底板厚为23】。为方便施工,箱梁顶板预留施工天窗,规格为100*80】。连续梁釆用满堂支架一次性现浇的方法施工。二、人员组织安排三、机械设备安排四、施工工艺流程图五、箱梁施工工艺及施工方法5,1、地基处理地基承载力主要有以下荷载:(工)、模板、支架的自重(,)、箱梁钢筋砼的自重^)、施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载。^)、振捣砼产生的荷载^)、倾倒砼产生的冲击荷载。以上荷载都将通

2、过支架传递至地面,那么地基的密实度将直接影响整体的沉陷值,从桥型布置图可知,原地面为干涸深沟谷回填土,必须对地基作如下处理:!),基底处理前将原地面的杂草浮土清除干净并运输出场外。将沟谷深凹部分基坑分层回填夯实回填至与1#桩基顶面地面线相平。用推土机将地面推平,并用震动碾碾压,使其密实,然后分层(每层30001^填筑石渣、砼残渣等透水性的材料,碾压设备用025型以上的压路机,震动碾压不得少于6-8遍,直至表面无车辙为止,由试验室用触探仪检测地基承载力不得小于5001^&,且用灌砂法分层检测,其压实度控制在907。以上,平整度在1.5001范围内。经试验室检测合格,实验报告交工地负责人认可

3、后,方可进行下一道工序^碗扣式支架下枕木的铺设及支架支立。基础挖基范围内的地基处理:受空间范围的限制,挖基底范围内大型压路机械无法碾压,分层回填(每层厚30000夯实或小型压路机碾压密实,密实度在917。以上,在持力层70001范围内必须用大型压路机碾压,具体标准同上。2〉、将地基表面设置17。的双向横坡,持力层周围设置排水沟将水引出持力层范围,以防止雨水浸泡支架地基。支架周围不得有积水,以防止浸泡持力层,降低承载力。5,2碗扣式支架支立及横梁安装0、连续梁支架釆用满堂碗扣式支架,钢管型号为448*35。IX测量放样:按各施工区段起止桩号中心桩号,确定各立杆的位置。3〉、底座下用杂木板(

4、宽:25】;厚5000或枕木(宽:20】;厚14000作铺垫,支架中心不得偏离木板或枕木纵向中心线,底座与枕木或杂木之间若有离缝,用小木楔加紧。4〉、箱梁底板范围内支架立杆间距90】翼缘板范围支架立杆步距为120001。横隔梁纵向401范围内立杆间距为60001;横杆步距1205〉、螺旋旋出长度控制在15^45001范围内,大于45001时,增加一根30001的找零杆,施工顺序为:先将支架横向最边缘的顶托,调到设计标高。在两侧顶托顶面拉线,然后根据拉线调整中间各顶托的标高,顶托螺旋杆旋出长度不得大于45001?否则增加一根30001的立杆,当原有立杆为30001时,将其用60001立杆替

5、换,如原有立杆为60001,将其用90001立杆替换,依次类推,并在各立杆顶部安平杆。当找零杆为30】,因为30】杆件无碗扣节,用48匪^30匪焊管与30】立杆顶部用回转扣连接。6〉、各区段四周釆用45度斜向剪力支撑,并用回转扣件连接。横桥向每601增加一道斜向剪力支撑,各斜向剪力支撑与支架底座下的木板或枕木顶紧。1在支架顶横桥向安放9*12】的木方作为横梁。在木方与顶托离缝处加入木楔或板条等,使顶托均勾受力,支架轴心受压。5.3底模制作与安装1〉、底模釆用1.0】的压缩竹胶板作为面板,釆用10*10】的方木作为底楞。制作底模时,按竹胶板板尺寸〈1.22*2,4400及相应桩号的线形制

6、作,先在支架上纵向底楞上放出箱梁腹板位置,按腹板线铺放底板,。将方楞按间距摆放好后铺上面板,用钉子钉紧,由质检人员检查无误方可进入下一工序施工。2、底模安装时,按地基、支架、模板的组成及施工经验预留2】施工沉降值,直接通过顶托调整。底模下各组成部分尺寸及沉降见下表。构件名称高度值(^)沉落值〈001〉底模1.50010,2木方120010,2木方120010,2杆件随地形面定0,5枕木150010,2地基0,7合计1.0底模铺设:釆用汽车式起重机或塔式起重机及汽车配合运输、安装底模。根据梁底施工标高,调整杆件顶托标高,纵桥向铺放9*12】的木方、1.5】底模。在底模两侧测量施工的基准点。

7、根据基准点控制底模的位置和标高,固定木方之间位置,9*12】木方横桥向间距30】,用顶托螺旋来调整模板顶面施工标高,控制底模的平整度。3、墩、台顶箱梁底模的设置安放支座前将墩台顶所有杂物清除干净,为方便拆模在此处模板底部设置木楔。4〕、预拱度设置测量时选用足够的预测点,以保证测量数据的准确性。预压时主要观测的数据有:支架底座沉降一地基沉降;顶板沉降一支架沉降;卸载后顶板可恢复量以及支架的侧位移量和垂直度。在加载完成后按一定时间间隔测

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