超声波探伤方法和通用探伤技术

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1、中级人员超声波讲稿(韩立柱13964121663)第四章超声波探伤方法和通用探伤技术第一节超声波探伤方法1、按原理分类a.脉冲反射法:①缺陷回波高度法:用回波幅度判断缺陷大小,可进行当量计算、比较或测长②底波高度法:F/B,F/BF,F/BG用缺陷波与底波高的比值表示缺陷的大约尺寸。③底面多次回波法:观察衰减规律PX=P0eαx来确定材料有无缺陷,晶粒度……等b.穿透法:利用缺陷挡住声束多少程度来发现缺陷。①缺点<②优点<c.共振法:利用驻波来判断缺陷或测厚(老式测厚仪)2、按显示方法分类:a.A显示:幅度显示提供信息:幅度~缺陷大少声程~缺陷位置(时间)b.B

2、显示:纵截面显示提供信息深度纵截面面积(长×高)c.C显示:水平截面显示提供信息水平截面面积(长×宽)无深度3、按波型分类:a.纵波:钢板、锻件、铸件(波长长,穿透力强,可用于粗晶材料)b.横波:焊缝,钢管及厚钢板、锻件辅助检测(波长短,衰减快,检测深度小,不适用粗晶材料)c.表面波:表面开口缺陷,时延法可较精确检测开口裂纹的高度d.板波:用于δ6mm以下的薄板e.爬波:检测粗糙表面(角焊缝、堆焊)的近表面缺陷4、按探头数目:a.单探头(收、发共用)b.双探头(一收、一发)①双晶直探头——δ20mm以下的钢板,δ45mm以下的锻件,堆焊层未结合②双晶斜探头——薄

3、壁管焊缝,堆焊层焊缝③串列扫查或TOFD法——厚焊缝(坡口角度小于5度的未熔合和垂直于表面的面状缺陷)c.多探头:多对探头交替发、收,适用钢板自动化检测5、按接触方法分类:a.直接接触法:①用一层薄的耦合剂(≤)    ②特点:探伤简便,适用于手工操作,灵敏度高;工件表面粗糙度控制在6.3μm,探头易磨损;耦合效果与接触力有关(1~2Kg)b.液(水)浸法:①全浸和局部水浸②特点:耦合稳定,粗糙表面对探伤无影响;探头不接触工件,不易磨损;盲区小(因为水钢界面波宽度很小),调整入射角,可获得任意角度的横波,但声能损耗较大。第二节仪器与探头的选择1、探伤方法:根据工

4、件的形状及工件中缺陷的分布方向来选择a.钢板:分层,因此用直探头纵波探伤.b锻件:缺陷垂直于锻压方向。δ<45用双晶直探头δ≥45用单直探头c.钢管:检测纵向缺陷为主,采用水浸法自动探伤时,用线聚焦探头d.焊缝:①一般用单斜探头,当厚度大时用串列法或TOFD法②不锈钢焊缝检测难点:晶粒粗大:杂波多,衰减大“形似”信号:当相邻晶粒晶界回波叠加,如晶界回波足够长,几个分波幅的合成,形成一个假回波解决办法:用低频(0.5~2MHz),用纵波斜探头,用一次波探伤(JB4730)用2.5MHz,高阻尼,窄脉冲,45°纵波斜探头,或者纵波聚焦斜探头或双晶纵波斜探头。2、探伤

5、仪选择:常用模拟机或数字机,裂纹测高必须用数字机3、探伤方向和扫查面:根据缺陷种类和方向来选择a.钢板垂直于压延方向100mm列线扫查,坡口边缘50mm或壁厚的一半,取大者100%扫查;b.焊缝根据不同厚度,δ≤46mm,单面双侧;δ>46mm双面4侧横向缺陷,平行,斜平行扫查电渣焊八字裂纹45°扫查c.轴类锻件径向检测,饼形锻件端面检测(大于400mm两个端面检测)4、频率选择:a.选用高频:①优点:λ小——检测灵敏度高,可检出小缺陷能力强f高——脉冲窄,分辨率高(脉冲宽度一般为4λ)θ小——指向性好②缺点:衰减大,——穿透能力差N大——近场定量不利b.选用低

6、频:最大优点是衰减小,穿透能力强,适用于检测粗晶材料,如大的锻件,不锈钢焊缝等5、晶片尺寸选择:a.大晶片:①指向性好,幅射声能大,远距离缺陷检出能力高②扫查范围大,检测效率高b.小晶片:①检测小工件,定量,定位,精度高②检测有曲率的工件,耦合效果好第三节耦合与补偿耦合剂和耦合方法:a.耦合剂的作用:①传递声波②直接接触法时,减少探头与工件间的摩擦力作用b.耦合剂选用原则:p120c.影响耦合效果的因素:①耦合层厚度T:当T≤(越薄越好);T=效果好当T=效果差②探伤面:工件表面光滑度高,效果好。过于粗糙表面不仅耦合不良,严重时会造成声束分叉,影响缺陷的定位。一

7、般标准控制为粗糙度6.3μm③耦合剂声阻抗大,效果好④工件表面形状:平面最好、凸曲面次之、凹曲面最差。曲率半径大,耦合效果好d.耦合方法:①粗糙面或竖面用粘度大的耦合剂(如水玻璃、凡士林、化学浆糊等)平面:一般用机油、甘油、水、化学浆糊等②直接接触法要加1~2Kg力③曲面耦合:当R应用和检测面曲率相近的试块纵缝为±10%(0.9~1.1)R工件环缝为(0.9~1.5)R工件或用弧形导块第四节探伤仪的调节一、扫描速度的调节定义:。。。1.纵波探伤:(直探头)一般按声程调节:探头对准厚度适当的平底面或曲底面,使两次不同的底波分别对准相应的水平刻度值。图9直探头定位示

8、意图a.定位时,应读脉冲

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