绞车房变频绞车安装工程施工措施

绞车房变频绞车安装工程施工措施

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时间:2018-12-22

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1、茶-70水平23绞车房防爆变频绞车安装安全技术措施一、工程概况茶23绞车房已施工完成,经公司及矿领导研究决定由-水平机电班对此1.2m变频绞车进行安装。绞车为洛阳中信重工机械股份有限公司生产,型号为KJB-1.2×1.2。为确保安全文明施工,特编制本施工安全技术措施。(一)绞车主要技术特征1.卷筒直径:Ф3000×3400mm一套;2.主轴装置:4985×1200㎜一套;3.钢丝绳:Ф30mm;1600米;4.行星齿轮减速器:ZZLP1000一台套;5.电动机:YBPT400L-4,450KW,1480r/min,660/1140V6.稀油润滑站:一台套;7.天轮:Ф1740×2228m

2、m一套;(二)安装主要工作量1.绞车型号:JKB-3×2.7P总重56414㎏;2.卷筒直径:Ф3000×3400mm重量15740㎏;3.主轴装置:4985×1200㎜重量29731㎏;(主轴8770㎏)4.钢丝绳:Ф30mm,1200m;重量4020㎏;5.行星齿轮减速器:2600×1900×1580㎜重量10500㎏;6.电动机:重量2650㎏;7.稀油润滑站:1940×1900×1650㎜重量980㎏;8.天轮:Ф1740×2228mm重量740㎏套;9.盘形制动器装置:1650×900×630重量1170kg;10.深度的指示器11.卷筒护板:1700x1700x500重量:1

3、92kg;12.地沟盖板:δ=8mm1.2吨;13.电器部分(1)矿用隔爆型馈电开关BKZ-400/1140V1台BKZ-630/1140V1台;(2)矿用隔爆型高压馈电开关PBG-630/101台;(3)矿用隔爆型干式变压器KBSG-630/102台;(4)矿用隔爆型移动变压器KBSGZY-315/101台;12(5)矿用隔爆型绞车组合变频装置BPJ1-2*500/11401套;(6)矿用隔爆型照明信号综合保护装置BZX-42台;(7)矿用隔爆型磁力启动器QBZ-804台;(8)操作台CXH1-241套;(9)PLC控制箱KXJ-0.3/6601台;(10)信号装置1套;(11)动力电

4、缆、各种控制电缆及信号电缆(12)接地扁钢:(镀锌40×4)120米。二、施工地点:茶-70水平23绞车房三、施工时间:11月∽12月四、施工准备(一)技术准备1.组织施工人员到现场了解情况,明确施工任务,确定施工方案。2.认真学习、阅读设备安装图、设备布置图、电气设备供电系统图、电气设备布置图等图纸和相关资料,熟悉所安装设备的各种性能、安装技术要求。3.审查安装与土建的设计图纸尺寸,核对安装尺寸。4.编制施工安全技术措施报请审批,并组织参加施工人员贯彻学习。5.准备好施工工器具,做好安装材料申请计划。起吊用具在使用前要认真检查,确保安全可靠,详见附表。(二)现场准备1.依据测量基准,由

5、矿技术办测量组给出绞车房的标高点,同时用经纬仪给出提升机的提升中心线和主轴中心线,架好线架,挂好十字中心线。2.根据设计图纸,利用标高点及十字中心线,对照设备基础进行检查验收。重点检查基础标高及螺栓孔的相对尺寸,发现问题及时与有关单位协商处理。3.按设备到货清单对设备的各零件、部件、附件、备用件及随机专用工具进行详细分类清点,发现缺件及时报有关部门,零、部件,随机专用工具,随机文件应妥善保管。根据实际螺栓孔的尺寸校核基础螺栓孔。检查电气设备是否完好,内部零部件是否齐全,需要在地面进行试验的联系矿方做好电气试验。设备验收后,暂不安装的,应注意防潮、防尘、防碰,妥善保管。4.对绞车房的起吊点

6、进行检查验收,需要补打电气设备起吊锚杆的由矿领导安排补打。5.完成硐室照明,为施工创造条件。12五、施工方案由于防爆绞车不能整体运输,该绞车分为主轴装置、滚筒、减速器、电动机、盘型制动装置、深度指示装置、操作台、液压站、润滑站、电气设备等按安装顺序分别装车运输,进行安装。六、施工工序1.机械设备安装:基础验收→设备解体打运→主轴装置安装→减速器安装→主电机安装→盘形制动器安装→液压站安装→辅助设备安装→二次灌浆→设备清洗、注油、调试→试运转。2.电气设备安装基础验收→设备打运→开关、变压器等安装→电缆敷设→提升信号安装→其他辅助设备安装→调试→试运转。七、施工质量要求1.轴承梁安装质量标

7、准,沿左右轴承梁周围均匀安放垫铁,其间距不得大于600mm,在拉紧螺栓两侧和轴承中心必须安设垫铁。2.斜垫铁应对使用其斜度不得大于1/25,表面粗糙度≤ka=25um,薄端厚度不得小于5mm,平垫铁工作面粗糙度≤ka=25um,轴承梁找正后,在第二次灌浆前,应将成对的垫铁断续焊牢。3.垫铁组的高度60~100mm,宽度为60~120mm。4.沿主轴方向水平误差≤0.1/1000,沿垂直主轴方向≤0.15/1000。5.主轴安装质量标

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