rgg外取热器更换方案

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1、文件编号：DQLH-ARGG-JSCS-13-2009ARGG装置MIP-CGP技术改造工程外取热器更换技术方案中国石油天然气第一建设公司大庆炼化项目经理部2009年5月18日版次：第A1版编制审核批准目录1编制说明12编制依据13主要工程实物量14施工方案14.1吊装参数24.2拆除前的准备工作24.3外取热器管束的更换34.4吊装受力计算74.5平台、管线等的恢复84.6到货验收94.7衬里修复104.8安装技术要求104.9技术要求115焊接126安全措施127H.S.E风险评价及控制措施128资源需求计划138.1施工机具138.2手段用料1

2、59附图151编制说明为满足大庆炼化公司2009年底汽油质量全部达到国Ⅲ标准要求，必须对180万吨/年ARGG装置实施MIP-CGP技术改造，改造完成后现有外取热器管束已经不能满足要求，因此需要将现有管束进行更换。为安全地将外取热器管束更换。有效地指导施工，结合我公司实际情况，特编制本技术方案。2编制依据2.1180万吨/年常压重油催化裂解（ARGG）装置外取热器图纸2.2180万吨/年常压重油催化裂解（ARGG）装置两器框架图2.3《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-20032.4《起重工操作规程》SYB-4112-802.5<<石油化工

3、厂设备检修手册第十一分册吊装工程>>2.6《400t履带吊吊车吊装性能表》2.7《设备吊耳》SH2516-942.8《催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范》SH3504-20002.9《压力容器现场组焊质量保证手册》Q/YGSG322.052.10《压力容器现场组焊质量保证手册》JB/T4708-20002.11《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20002.12《钢制压力容器》GB150-982.13《压力容器无损检测》JB4730-20053主要工程实物量金属安装重量52吨衬里安装重量12.6吨4施工方案本次外取热器管束的更换使用一台

4、400t履带吊车主吊，一台200t履带吊车溜尾。16采用滑移法进行吊装。新、旧外取热器对比图4.1吊装参数新、旧外取热管束吊装参数如下表所示：名称规格（ｍｍ）底标高（ｍｍ）顶标高（ｍｍ）重量（t）额定起重量（t）自重索具吊重400t履带吊旧外取热管束Ф3360×17800212283902814810158175旧外取热壳体Ф3400×840376543849441014175新外取热管束Ф3400×175002326040760521062175新外取热筒体Ф3400×2481370613954281018175注：旧外取热管束的重量包含需更换壳体

5、的重量及旧封头的重量。新外取热管束的重量包含封头的重量。4.2拆除前的准备工作4.2.1吊车站位的地基处理：吊车站位的地基处理参见吊车组对方案164.2.2吊装用吊耳：拆除及安装所需用的吊耳量见下表:名称吊耳形式吊耳吨级吊耳数量吊耳焊接位置旧管束主吊吊耳管轴式吊耳100t级2个旧取热器封头，间距2000mm，南北两侧对称焊接新管束主吊吊耳管轴式吊耳50t级2个新取热器封头，间距2000mm，南北两侧对称焊接旧壳体吊装吊耳孔板式吊耳154筒节顶部下反200mm，对称焊接新壳体吊装吊耳孔板式吊耳154筒节顶部下反500mm，对称焊接在旧外取热器封头上有两

6、个原吊装用吊耳，已经不能满足吊装需要，因此，需将其割掉，并在原位置上焊接两个拆除用吊装吊耳。4.2.3障碍平台、管线的拆除：为更换方便,需将部分平台、管线等进行拆除，拆除内容如下:外取热器顶封头有8根DN400引入引出管，4组DN400环管，36根DN200支管，拆除范围为外取热汽包到封头根部全部拆除。在拆除前进行各管线编号。并确定恢复安装顺序。再生器上的劳动保护，妨碍更换管束，因此，需将其拆除。即标高50m平台、标高47m平台、标高43.4m平台。平台拆除范围为从建北向西反40度全部拆除。拆除后就近放置。其他两器框架平台的拆除范围及内容见附图。4.

7、2.4衬里的拆除：序号拆除部位拆除面积备注1旧壳体割断处6m2待生斜管分段处，双层衬里一层隔热衬里，一层耐磨衬里。共拆除长度为10米，宽度为0.6m,衬里总厚度150mm，龟甲网7m2衬里在拆除时均为机械拆除。4.3外取热器管束的更换4.3.1旧外取热器管束的拆除16拆除前先在要拆除部位焊缝的下部4个方向打上对中眼，便于新设备安装。将400t履带吊车的索具与旧管束连接好。并带上劲。将封头与壳体间的螺栓松开。确认无连接后，开始试吊。首先起吊200mm，观察各部分受力，确认无问题后，进行正式吊装。400t履带吊车继续起升吊车，当旧管束底部高过框架500m

8、m后，400t履带吊车向检修道路方向旋转臂杆，当旧管束底部接近地面时，将200t履带吊车的溜尾索具挂好，挂好