供应商品质管理规范

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1、有限公司作业指导书文件名称:供应商品质管理规范文件编号:页码:7/7版本/修改状态:A/0供应商品质管理规范文件编号:现行版本:A版编制:审核:批准:修改记录有限公司作业指导书文件名称:供应商品质管理规范文件编号:页码:7/7版本/修改状态:A/0标识修订内容日期修订人审核人1目的有限公司作业指导书文件名称:供应商品质管理规范文件编号:页码:7/7版本/修改状态:A/0对供应商进行定期评审及考核，对其现有体系保证能力进行测量、分析，以促进其不断加以改善，从而能够长期、稳定地供应公司要求的合格物料、适应公司的长期发展需要。2适应范围适用于所有供应物料给XX公司之供应商。3内容

2、3.1评核评估表的适用分类:I类供应商评核评估表—适用于电子料、五金件、INLAY物料的供应商的评核；Ⅱ类供应商评核评估表—适用于包装材料、化工、耗用材料的供应商的评核；Ⅲ类供应商评核评估表＿适用于海外供应商的评核。Ⅳ类供应商评核评估表—适用于模具供应商的评核；.3.2新供应商评核3.2.1SQE收到采购的评核联络书后，安排SQE工程师与采购、工程一同评核；3.2.2评核结果A级（得分≧85分）――优良供应商，优先采购；B级（70≤得分<85）――合格供应商，正常采购；C级（60≤得分<70）――限期改善之供应商，待复评合格后才可采购；D级（得分<60分）――　拒绝接受之供

3、应商；3.2.3新供应商必须被评为B级时，才可下单采购；3.3年度评核3.3.1评核计划3.3.1.1SQE负责制订C类（省内）主要合格供应商年度评核计划：a）评核的体系类别——品质体系评核适用于所有C类主要合格供应商。——环境体系评核适用于有《XXGREENSTANDARD》要求，需对来料进行环境管理物质监控的C类供应商主要合格供应商。b）评核的周期评核的周期根据供应商上一次的评核结果来确定。——上一次评鉴得分在A级的供应商每两年评核一次。——评核评分在B级的供应商一年评核一次。——评核评分在C级的供应商半年评核一次。——D级及以下的供应商，将根据“供应商评核不合格通知”

4、中的总经理意见确定评核周期。——当出现以下情况,SQE将临时安排供应商现场评核：有限公司作业指导书文件名称:供应商品质管理规范文件编号:页码:7/7版本/修改状态:A/01）供应商的交货出现严重的品质缺陷；2）供应商产品质量连续3个月明显下降。3.3.1.2当实际评核行动与计划有较大变动时，SQE对计划进行重新修订。3.3.1.3评核计划的编制和修订需经品质部经理的批准。3.3.2评核的实施3.3.2.1按照评核计划，SQE在评核前一个工作周内向供应商发出“供应商评核联络书”，在与供应商协调后，确定评核日期。3.3.2.2评核的主要依据为《供应商评核评估表》。3.3.2.3

5、评核后一个星期内作出评核结论，如有需要则发出《供应商改善要求书》。评核结果必须反馈给供应商、采购部、物控部和公司领导层。3.3.2.4供应商在收到《供应商改善要求书》后半月内，必须反馈相关改善行动计划。3.3.2.5SQE针对供应商的改善计划，监督其实施情况，并根据实际需要确定是否复查。3.3.3评核不合格的处理当SQE评核评定为不合格供应商时，将发出“供应商评核不合格通知”，要求采购部给予处理意见，并最终由总经理确认处理结果。采购部在收到通知一个星期内如没有回应，将视为同意SQE评定结果。3.4　国内主要供应商的月度品质评价3.4.1评估对象为C类主要物料供应商3.4.2

6、评分内容3.4.2.1来货品质状况①批退率(不合格批次/来货批次*100%)25分A、电子类批退率≤2%2%~4%4%~7%7%~10%10%~13%13%~16%16%~20%＞20%得分25222018151050B、PCB批退率≤2%2%~5%5%~8%8%~11%11%~15%15%~20%20%~25%＞25%得分25222018151050C、五金类、贴纸、INLAY类批退率≤2%2%~5%5%~8%8%~12%12%~16%16%~22%22%~30%＞30%得分25222018151050D、铝壳批退率≤5%5%~8%8%~11%11%~15%15%~20%

7、20%~26%26%~35%＞35%有限公司作业指导书文件名称:供应商品质管理规范文件编号:页码:7/7版本/修改状态:A/0得分25222018151050E、其他材料批退率≤2.5%2.5%~5%5%~8%8%~12%12%~17%17%~22%22%~30%＞30%得分25222018151050备注:1）全检物料之供应商不作批退率评分，不良率评分以50分计。2）如当月上货批数少于20批，每判退一批扣4分，直至扣完25分；3）免检物料：每判退一批扣4分，直至扣完25分；②不良率（抽检不良数/抽检总数*100%