地下车库模板方案

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1、··············项目二标段（地下车库模板工程）施工方案施工单位：···········集团有限公司编制日期：2014年11月28日28一、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》、《混凝土结构设计规范》、《建筑结构荷载规范》、《混凝土施工验收规范》、《本工程施工组织设计》。二、工程概况本工程为········二标段地下车库工程，建筑面积约18552.87㎡，地下两层，车库顶板覆土1.5米，框架结构，独立基础加防水底板。该工程地下二层层高

2、为4米，地下二层顶板厚度为550mmBDF箱空心楼盖，主梁截面一般为600X550mm，钢管支撑净高度为3.4,米。地下一层层高4.2m，主梁截面一般为550X800mm，顶板厚度为500mmBDF箱空心楼盖，钢管支撑高度为3.6m。三、模板及支撑系统材料选用根据GB50204—2002对模板及支架的选材要求，模板及其支架需满足足够的承载能力、刚度和稳定性等要求。本工程模板采用15mm厚胶合板，枋木采用50mm×80mm，模板支撑体系采用Ø48，t=3.2mm钢管扣件式脚手架，局部采用承插型盘扣式钢管

3、支架。为保证模板施工质量和施工进度，本工程将根据施工进度的要求，模板配备能满足两层结构施工模板，模板支撑亦配足两层结构施工用量。四、施工方法1、柱模施工28（1）根据测量员放出的轴线弹出柱边线，柱脚采用电焊Ø8圆钢定位。（2）根据柱断面及柱高（柱脚找平以后标高至上层板底）预先将模板钉在木楞上，并开出梁口，以形成定型柱模板，为防止柱角漏浆，采用模板与模板、木楞与木楞双咬合。模板制作时，按不同柱编好号，分别堆放，以方便组装。（3）用钢管与对穿螺栓做成柱箍将定型模板进行固定。柱箍根据柱模的尺寸、侧压力大小等

4、因素确定，柱箍采用圆钢管，截面48mm，600X600及其以上的框架柱每道柱箍处在柱子中间部位设一对成十字形直径14对穿螺栓，间距500mm。（4）柱模校正及固定。利用线锤复核校正柱模的垂直度，然后固定于四周钢管支撑架上。2、梁模施工（1）定型模板。根据梁的断面、板厚、梁净跨定出梁底模、侧模尺寸，将模板钉在木楞上使之成型。梁下角采用模板、木楞双重咬合以防漏浆。（同柱角做法一样）28梁模支设示意图（2）梁模支撑及模板安装。先支钢管架，支架立杆沿梁纵向间距为1000mm，横向间距亦为1000mm，小横杆间

5、距500mm。（立杆间距经计算确定附后）小横杆立杆交接处立杆加设保险扣。立杆应设水平拉杆和扫地杆，梁纵向立杆设斜撑形成排架。梁底模放置于小横杆上，对准柱模梁口的位置，用扣件将梁底模固定在小横杆上，待扎完梁钢筋后吊装梁侧模。梁侧模应设置斜撑，当梁高大于700mm时设置腰楞，并用穿墙螺栓加固，水平方向间距为500mm。3、楼板模板施工（1）根据模板拼装图搭设楼面模板支架和模板龙骨。支架立杆与龙骨的间距，应根据楼板的砼重量与施工荷载大小，在模板结构设计中确定。支架立杆应设置水平拉杆，水平拉杆间距不大于3m且

6、符合立杆间距要求。每隔六排立杆设斜撑一道，使模板支架成为排架。（2）挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。28（3）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。4、楼梯模板楼梯底模采用胶合板，踏步侧模板和踏步档板采用30厚木板，踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，踏步挡板应设置拉杆或顶撑。由于浇捣砼时将产生模板上顶力，在施工时要加强对模板变形的控制。五、模板的拆除1、模板的拆除，侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（砼强度大于1.2N/mm2）方可

7、拆除，底模应按《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定执行。并有砼试压报告，经施工员向技术负责人申请审批后签发拆模通知书后方可拆模。2、模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。4、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做

8、到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。六、质量保证措施及施工注意事项1、模板需通过设计计算，满足刚度，强度和稳定性要求。能可靠承受所浇砼重量、侧压力及施工荷载。282、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，经施工负责人复核后方可施工，安装完成后，经项目部有关人员复核验收。3、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。4、浇筑混凝土时，木工要有专人看模。5、认真执行三检制度，未经验收合格不允许进入下一道工序。6、严格控制楼层荷