循环水泵技术协议

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时间:2018-12-24

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1、内蒙古鄂尔多斯化学工业有限公司54万吨/年合成氨、95万吨尿素项目双吸离心泵采购技术协议书买方:内蒙古鄂尔多斯化学工业有限公司卖方:上海东方泵业(集团)有限公司签订地点:中国·鄂尔多斯签订时间:第i页共i页目录一.设备数据表2二.技术要求11三.适用标准16四.资料交付17五.供货范围18六.技术服务19七.质量保证与监造19八.售后服务19九.包装运输210内蒙古鄂尔多斯化学工业有限公司(以下简称买方)与上海东方泵业(集团)有限公司(以下简称卖方),就54万吨/年合成氨、95万吨尿素项目项目配套双吸离心泵的技术性能和产品质量事宜,双方结合本工程实际情况,经过充分协商,签订本技术协议。

2、一.设备数据表202020202020202020一.技术要求1.性能要求1.1卖方应满足技术规格书所提出的要求。1.2卖方应向买方保证设备是技术先进、成熟可靠的全新产品,在图纸设计、投料选择准确无误,无加工工艺的缺陷和差错。技术文件及图纸要清晰、完整,能满足离心泵安装、启停及正常运行和维护要求。1.3泵能在前表中所提供参数下长期连续运行,并作为泵的设计点和保证值。卖方应保证泵的性能,包括效率、流量、扬程、功率消耗及必须汽蚀余量必须达到规定的要求。1.4泵在额定运行工况下,使其运行效率处于高效率区,在最大工况下运行时,泵的流量、扬程和效率都予以保证,且没有负偏差值,在额定流量下,总扬程

3、可以在+3%的范围内变化。1.5泵的性能曲线(流量-扬程)从最大运行点至出口关闭点的变化应当平缓,泵出口关闭扬程升高不高于设计点的20%。1.6泵的第一临界转速,为额定转速的125%以上。1.7泵轴承座各方向的双振动值不大于0.071mm。1.8泵要求的净正吸入水头应确保允许运行工况下泵入口不汽蚀。1.9设备的噪声在距离设备外壳1m处不超过85dB(A)。1.10卧式泵在额定点的有效汽蚀余量(NPSHa)应至少比必须汽蚀余量(NPSHr)大0.6m,不考虑对碳氢化合物液体的修正系数。对卧式泵,其基准面为泵轴中心线。1.11其实比转速在S值在允许范围或卖方的经验范围内。1.12承压零件1

4、.10.120泵壳的设计压力应不小于最高进口压力与泵所能达到的最大压差(考虑流体比重、泵送温度等)之和,最高进口压力若低于大气压时,按大气压计算。制造厂报价时应明确操作温度下的泵壳设计压力。1.10.2除另有规定外,应采用同泵壳一样的温度和压力来设计密封腔和密封压盖,并应考虑足够的刚度,以免可能对密封产生不利影响的任何变形。1.10.3对于操作温度在0℃以上的泵,应比较最大预期操作温度,额定操作温度加10℃,设计温度应按两者中的较高温度考虑。对于操作温度等于或低于0℃的泵,其设计温度应按可能遇到的最低操作温度来考虑。1.1叶轮1.11.1叶轮应为一整体铸件或整体焊接件。1.11.2对于

5、某一规格的泵壳,不允许采用最大尺寸的叶轮。通过更换叶轮或采用不同的叶轮水力模型,泵应能在额定流量下至少增加5%的扬程。1.11.3如果安装叶轮密封环,叶轮密封环应被牢固地锁定而不能转动,但在磨损后可以更换。1.2轴和轴套1.12.1轴应有足够的尺寸和刚度来传递额定功率和驱动机的扭矩,并防止内部摩擦接触及咬合的危险。1.12.2轴要有轴套,并且安全可靠地固定在轴上。如果由于泵的尺寸关系而不能使用轴套,对于填料密封的泵,轴应用耐磨材料制成;对于机械密封的泵,则轴应用耐腐蚀材料制成。1.12.3轴套应牢固地固定在轴上,以防止周向运动及轴向运动。轴套在叶轮轮毂处应密封,以保证轴不与液体接触。2

6、01.12.4轴套应延伸并超过填料压盖或机械密封端盖外,以使轴和轴套间的任何泄漏不会与填料密封或机械密封端面的泄漏相混淆。1.1轴封1.13.1轴封型式应在数据表中规定。1.13.2填料密封在水压试验时不应使用。1.13.3密封管路系统配置应在数据表中规定。除非另有规定,密封管路系统应由制造厂成套提供。1.13.4当吸入压力为真空时,叶轮设计应保证密封腔压力为正。否则,密封腔应采取正压有效密封。1.13.5对填料密封有下列情况之一时,填料盒外面应有水冷夹套或向压盖内注水进行冷却:(1)输送介质温度等于或超过150℃(2)输送温度下液体的蒸汽压高于0.069MPa(A)。1.2轴承和轴承

7、箱1.14.1一般说来,径向和推力轴承采用滚动轴承。在泵设计范围内,轴承的基本额定寿命L10应大于或等于25000h。1.14.2如果能量强度(即额定功率KW和额定转速rpm的乘积)大于等于4百万,则必须采用液体动压轴承。1.14.3轴承箱应能有效地密封,以防水份、尘埃及其他杂质的侵入。禁止使用油封。1.14.4轴承箱底部应配有排油塞。如果采用稀油润滑,则应提供一金属线刻度衡位油杯或有正常油位标记的油位计。201.14.5轴承的润滑系统和冷却系

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