菲斯特pfister转子秤

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1、菲斯特(PFISTER)转子秤一、转子秤的基本结构:1、煤粉仓锥体及助流系统2、下料管及助流系统 3、秤体4、称重系统5、电气控制系统6、CSC系统 二、工作原理(1)喂料转子秤是采用重力计量的水平转子的操作原理（见右图)散状物料直接从仓内卸到转子（分格轮），带入称重区，计量调节后直接进入气力输送管路，然后由罗茨风机提供的输送空气输送到工艺过程中去。工作原理(2)称量轴A—A跨越物料出入点，气力管道和转子的悬挂轴承.它可以使压力波动造成的反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。无论什么时候通过转子称

2、重区的物料都由称重装置F计量下来。物料重量及其所在的位置都储存在秤的控制系统内.在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。为了跟踪给定值,物料在卸料点处所要求的转子角速度也已预先计算出来，但并不马上调节,在这些物料到出料口前0.4秒时才调到需求的速度.通过这种预期控制原理，转子秤可对任何波动给予校正,实现很高的精确度。三、巡检与维护1、秤体的检查1.1秤体无积灰、无杂物。1.2转子秤防爆螺栓（红色）自然松动，螺母垫片能自由活动。1.3传感器保护螺杆与秤体无接触。1.4观察孔无煤粉流出。2、传动机构的检查

3、2.1电机、减速机无杂音无振动，温度正常。2.2传动皮带张紧度合适，判断标准：加1kg压力皮带垂直位移5mm.3、助流系统的维护3.1仓、下料管助流压力调整为4~6bar,转子秤壳体清洗压力≤2bar.3.2下料管膨胀节清洗时间设置为吹2分钟，间隔20分钟。3.3环形助流器循环助流时间可根据下煤状况自行调整。3.4检查压缩空气油雾器的油位，过滤器水分离器定期排水、排污、检查过滤片 4、转子秤间隙的调整 4.1检查并调整转子间隙，一般要求在0.2mm左右。4.2正常状态下转子秤间隙的调整：用一把塞尺从观察孔

4、测量间隙，调节定位螺栓上的定位螺母，三个点反复调整，直至将间隙设定在0.20 mm。 4.3转子或上下密封板表面有磨损的转子秤，间隙调整时要反复进行，转动转子找到最低点。在保证最低点间隙≤菲斯特(PFISTER)转子秤0.2mm的同时，最高点不应＞0.3mm。否则需重新加工转子或密封板。注意：间隙调整过程中转动转子时最好采用手动盘车，需机旁开车时要用手操器监视电机电流，电流小且平稳方可。5、定期润滑5.1驱动轴润滑密封,每周5毫升5.2驱动轴轴承润滑,每年一次5.3油阻尼器换油,每二年一次5.4油雾气加油

5、（随时）四、控制柜主要电气元件的作用： 代号 名称 用途Q1 空气开关 总电源Q2 空气开关 控制电源（变压器进线）Q3 空气开关 变频器电源T1 变压器 两相380VAC/220VACF1 单极开关 控制回路电源F2 单极开关 24V电源装置电源F3 单极开关 插座电源F4 单极开关 LCB1机旁控制箱电源F5 单极开关 LCB1本地阀门控制电压F6 单极开关 LCB1超温控制电压F7 单极开关 料仓充气电压F10 单极开关 24V电源开关K1 接触器 主回路（线圈串急停按钮）K2 接触器 变频器电源进

6、线（线圈串电机温度超高常闭点）U20 隔离放大器 给定信号隔离放大4~20mADC/4~20mADCG1 24V电源装置 220VAC/24VDCF11~F22 保险 电磁阀五、DODI模块(头煤)模块代号 信号名称 信号类型 DCS端子号 电缆线号A2.6-1 启动释放 DI XF-18a 1#A2.7-1 远程联锁 DI XF-19a 4#A2.7-5 启动 DI XF-17a 5#A2.8-1 故障确认 DI XF-20a 6#A2.8-5 排空下料管 DI XF-21a 7#A2.11-1 助流释

7、放 DI XF-22a 10#A2.11-5 强制助流 DI XF-23a 11#A2.12-1 灭火器 DI XF-24a 12#A2.16-1 紧停反馈 DO XF-3a 14#A2.16-5 通讯故障 DO XF-4a 15#A2.17-1 远控联锁（备妥） DO XF-1a 16#A2.17-5 转子运行 DO XF-2a 17#A2.18-1 综合报警 DO XF-5a 20#A2.18-5 转子故障 DO XF-6a 19#菲斯特(PFISTER)转子秤A2.19-5 转子闸阀关闭 DO XF

8、-7a 21#A2.25-1 仓底闸阀关闭 DO XF-8a 22#A2.25-5 助流故障 DO XF-35a 23#A2.27-1 累计量脉冲 DO XF-36a 24#六、现场开机的条件l 1 中控远程连锁信号必须撤消。l 2 罗茨风机必须运行。l 3 现场手自动按钮必须转换到现场位置。l 4 speed setpoint (0-100%)设定到20%左右，根据现场情况也可调整。l 5 按start rotor（白色）