管桩施工技术交底

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1、技术交底施工企业:工程名称工种锤击桩班组施工部位管桩施工交底时间一、施工准备锤击桩组装就位、预制管桩到场（经检验合格后的管桩）、复核基准点，现场能够的照明。二、施工工艺测量放样→施工人员进场→施工机械进场→桩机就位→管桩吊装及桩尖焊接插桩→矫正垂直→锤击沉桩→管桩吊装→对桩→桩的垂直度→电焊焊接对接桩→检查焊接质量→自然冷却→刷防腐剂→锤击沉桩→送桩截桩最后一米贯入度控制→测桩顶标高→完成三、施工方法1、桩位放线：该工程平面布置形状为多边形群体组成，平面几何图形较为复杂，建筑工程轴线与测量控制坐标系不平行，给工程轴线

2、定位和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节，拟定桩位放线措施（1）定位前，根据建设单位提供的坐标控制点、建筑物轴线坐标点及有关数据，进行测量内业数据计算和复核；并将计算成果报监理单位审核。（2）采用极座标法测定桩位，在桩位中心打入钢筋头作为标志，同时在其上涂红油漆使标高明显，并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后，总包复验报请监理单位、认可后方可施工，施工过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。（3）、管桩用桩机上起吊钩吊入机架

3、导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩距地面10cm，然后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩0.5-1m左右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度。（4）、桩身垂直度控制在锤桩过程中，如果桩身不垂直，会导致偏心受压而桩身断裂，且引起桩水平位置偏差加大，这是施工重点。施工将采取如下措施，机操员按桩机竖直悬针调平桩机，指挥员参照经纬仪、线锤（架在桩身机相邻两个方向桩长2倍处）指挥调下桩身使偏差不超过0.5%，并随时接受检查。现场应提供足够的照明。（5）桩标高控制

4、桩顶标高的控制则是施工前在场地上设置控制点，用水准仪测出自然地面标高，每根桩按图纸有关数据必须有两人分别进行计算和复核，准确计算出送桩深度，确认无误，方可标于送桩器上，确保桩顶标高偏差在规范内。（6）锤击桩持力层控制贯入度20-40MM/10，击冲程控制1.6-0.232M，锤体总重量5.6-6.2T，每分钟捶击数20-50次。四、管桩质量标准1、管桩的尺寸允许偏差：项目允许偏差值（mm）质检工具及量度方法长度l＋0.7%l－0.5%l采用钢卷尺端部倾斜≤0.5%d将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边端板紧靠，测其最大间

5、隙外径d≤600＋5－4用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值＞600＋7－4壁厚正偏差不限－5用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值保护层厚度＋10－5用钢尺，在管桩断面处测量桩身弯曲度≤l/1000将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大距离端头板平整度2用钢直尺一边紧靠端头板，测其间隙处距离外径0－1用钢卷尺或钢直尺内径±2厚度正偏差不限负偏差为0注：1.表内尺寸以管桩设计图纸为基准；2、管桩的外观质量要求项目质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计面积的

6、0.5%，其深度不得大于10mm。允许作有效的修补桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许作有效的修补局部瞌损瞌损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，允许作有效的修补内外表面露筋不允许表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限端面平整度管桩端面混凝土及主筋镫头不得高出端板平面断头、脱头不允许。但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用柱套箍（钢裙板）凹陷

7、凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2内表面混凝土塌落不允许桩接头及桩套箍（钢裙板）与混凝土结合处漏浆漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效的修补空洞和蜂窝不允许其它离心成型后废浆液应倒清五、质量保证（1）、施工前必须进行施工图纸会审，组织桩基施工技术交底会议，全体施工人员学习有关规范，熟悉并掌握施工工艺技术流程，增强质量意识，提高施工责任感。（2）、严格按图纸施工，配备专职质检员，严格执行各有关质量管理制度，确保工程质量符合规范要求，管桩施工记录要认真记录，。（3）、经纬仪、

8、水准仪等在使用前均应进行校正标定职测量员负责，桩位测放后应技术员进行复核。请现场工程监理复核，以防因测量放样误差使桩产生偏位。（4）、管桩进场后进行严格检查，对于不符合标准的桩，严禁使用，并立即退回厂家。(5)、锤桩过程中，一旦发生桩身垂直度误差大于设计要求时应立即停止沉桩，采取相应措施进行纠正。(6)、锤桩过程中出现以下情况应立即停止施工，并