《辊压机手册》word版

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1、第一章 概述  辊压机是八十年代中期在国际上发展起来的新型粉碎设备。以它为主组成的挤压粉磨新工艺在节能方面有着显著的效果,受到国际水泥界的普遍重视,成为发展粉磨工艺的一项新技术。  该机应用高压料层粉碎能耗 原理,采用单颗粒粉碎群体化的工作方式。脆性物料经过高压挤压(该机在压力区的压力约为150Mpa)使物料的粒度迅速减小,0.08mm的细粉含量达到20~30%,小于2mm的物料达到70%以上,并且在所有经挤压的物料中在在有大量的裂纹,使物料在下一个工序中粉磨时,所需的能耗大幅度降低。根据国外有关资料的报导和我们已取得的实际使用经验,采用此

2、设备的粉磨系统比未采用该设备的粉磨系统可增产50~200%,单产电耗可降低20~35%。并且由于磨辊的磨损小,使得单位磨耗大为降低,同时设备工作的噪音、粉尘等均较小,改善了工人劳动环境,充分显示出其卓越的经济效益和社会效益。  辊压粉碎机的主体是两个相向转动的辊子。脆性物料由输送设备,送入装有称重传感器的称重仓,而后通过辊压机的进料装置,进入两大小相同,相对转动的辊子之间,由辊子一面将物料拉入辊隙中,一面以其间的高压将物料压成密实的物料饼,最后从辊隙中落下,经出料斗,由输送设备提出。由下一工序对物料饼作进一步的分散或粉磨。第二章 结构简介 

3、 辊压粉碎机结构较为复杂,载荷很大,系统、部件较多。为了更好地使用该设备,必须对其各个部件和每夜和必要的了解。  该设备是由轴系、主机架,进料装置、传动系统、液压系统、润滑系统、辊罩、检测系统组成。见辊压机总图。  两磨辊分别为固定辊与活动辊,活动辊安装于机架内腔的导轨上,固定辊固装于机架立柱上。进料装置、液压系统、润滑系统均安装在主机架上。主减速机-行星减速机用缩套联轴器悬挂在主轴上,由扭矩平衡装置平衡其输出扭矩,主电机的驱动力矩通过十字轴式万向节传动轴传给行星减速机。  轴系分两套,其中一套是固定不动的,即固定辊轴系,另一套则是可以在机

4、架内腔作水平方向往复移动的,即移动辊轴系。两磨辊间对物料形成的高压是由液压系统中的液压缸产生的,当无物料通过时,液压缸产生的力由移动辊轴承座经中间架传给固定辊轴承座。不管有无物料通过磨辊,挤压粉碎力均在机架上被平衡,基本不传到基础上。该设备中的液压缸与蓄能器组成一液压弹簧,保持一较恒定的挤压粉碎力,同时兼有安全保持功能。主电机采用交流异步电机,整机采用微机控制。  现将该设备中主要部件简介如下:  一、主轴轴系  该部件由堆焊有一定厚度耐磨材料的磨辊主轴、双列球面滚子轴承,轴承座,以及内、外轴承端盖、定位环、端面热电阻、水冷系统等零部件组成

5、。见轴系装配示意图。  主轴采用分体式,由轴体和轴套两部分组成,轴套表面堆焊了一层耐磨层,在耐磨层磨损后可在其上直接进行补焊修复,若轴套使用到无法修复的程度,则可更换一新轴套。主轴两轴承支承处,均为圆锥段,使主轴承的拆卸可借助于超高压油泵进行,便于检修更换。  主轴承采用具有自动调心功能的双列球面滚子轴承。该轴承具有承载能力大,寿命长的特点。并采用集中干油润滑,保证其具有良好的润滑条件。  端面热电阻是用以检测主轴承工作温度的,它紧贴在主轴承的外圈上,保证连续检测,报警,控制主轴承温度。  水冷系统是用来降低主轴及轴承的工作温度,从而使轴系

6、能稳定地连续运行。  二、主机架  主机架是整个挤压粉碎基础,挤压粉碎力由其承受。为便于减轻重量全部采用焊接结构,由上、下横梁、左、右立柱、承载销、定位销、导轨及联接螺栓组成。见主机架装配示意图。上、下横梁及左、右立柱均在焊接后作了整体退火处理,以消除其焊接应力。  上、下横梁采用工字型结构,具有较大的刚度和强度,左、右立柱和工字型与箱型结构相结合的结构,同样具有较高的刚度,使整个机架可连接成为一个刚性的整体。  承载销主要直到将立柱上所受的粉碎力传递到上、下横梁上去的作用。在安装时应注意其标记。  定位销的主要作用是用于确定两侧上、下横梁

7、的中心距。  导轨是作为活动辊轴承座的导向装置而设置的,两侧的轨宽度有所不同,靠近传动侧的导轨应宽些。  螺栓组是确保机架联接的关键所在。因此该高强度螺栓不可用普通螺栓代用,并且在拧紧时应控制拧紧力矩。  三、进料装置  进料装置是保证物料能均匀,定量地进入压力区,并使物料受到良好挤压的一个重要装置。在工作中,物料始终充满整个进料装置,由其导向进入磨辊的压力区。  进料装置由进料口,调节插板,支架,侧板顶紧装置等组成,见进料装置装配示意图。  在侧挡板的下端,既在压力区的磨损严惩部位设置了高硬度的硬质合金材料。这样可以减小磨损,提高被挤压物

8、料的挤压质量。  调节插板是用以控制物料饼的厚度以达到控制处理量的作用。它是由手轮、调节螺杆和焊有耐磨材料的插板等组成。  侧板顶紧装置用以控制侧挡板与磨辊端面的间隙,该装置是由

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