高边坡论文-浅谈锚杆框架梁施工和人字型截水骨架施工在高边坡防护工程中的应用

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1、浅谈锚杆框架梁施工和人字型截水骨架施工在高边坡防护工程中的应用摘要:结合普光天然气净化厂三通一平项目高边坡防护工程的实际特点,现将在高边坡防护施工中,应用到的人字型截水骨架施工和锚杆框架梁施工简要介绍.关键词:锚杆框架梁锚固注浆人字型截水骨架砌筑骨架一、工程概况普光气田净化厂三通一平工程位于四川盆地东部,大巴山南坡前山带,属盆地边缘低山——丘陵区,地形起伏较大。厂区内山坡坡面树林密集,灌木杂草较多。厂区内地表上伏较薄的坡洪积层与破残积层,厚0—5m,下附基岩为泥岩、砂岩、沙泥岩互层。本标段为第8

2、合同段,位于厂区西北部。本标段主要为挖方和和边坡治理工程。其中边坡治理工程主要有:锚杆框架梁18652m2、人字形截水骨架为2652m2、浆砌片石1025.97m3。二、施工总体方案1、施工方法:在土方开挖后及时沿坡面搭设脚手架,同时进行清理坡面的工作,去掉危石,超高段凿到实际标高,超低部位采用浆砌片石找平,测量放样布控,采用潜孔钻机打孔,设置锚杆后注浆;通过人工配合机械进行开槽,绑扎钢筋后进行混凝土浇筑。2、施工布局安排:8边坡加固由三个施工作业队分区施工,同时开辟多个作业面。每开挖一级,进行一

3、级边坡加固,加固完成后,养生,待下一级开挖后再进行加固。3、锚杆框架梁施工和人字型截水骨架施工施工方法的选择:本合同段的边坡最高为6级,每12米为一级边坡。边坡满足12米一级的用锚杆框架梁施工法来支护边坡,堑顶处或因开挖爆破不足12米的一级边坡,用人字型截水骨架施工施工法来支护边坡。三、专项施工方案1、施工准备1.1工作面准备:通过测量控制开挖0线位置,按照设计要求的坡率进行光面爆破施工,逐级开挖,逐级形成施工平台,拓展边坡整治施工的工作面。1.2材料及试验准备:根据设计图纸要求,根据施工进度计划

4、分批分期的采购材料,包括片石、碎石、钢筋、水泥等原材料,在土石方施工平台上加工制作锚杆等;试验室根据设计要求,按照规范要求设计混凝土和砂浆的配合比报监理工程师批准后,进行施工。2、各分项工程施工工艺和方法2.1、锚杆框架梁护坡施工工艺(1)施工工艺流程:钻孔清理、检验钻机就位、钻孔测量放线,锚杆孔定位钢筋帮扎焊接框架开槽锚固注浆锚杆制作、安装锚杆框架梁定期监测混凝土养生混凝土浇筑支模支模(2)锚杆孔测量放线8边坡施工要求边挖边加固,即开挖一级,防护一级,不得一次开挖到底。按设计立面图要求,将锚杆孔

5、位置准确测量放线到坡面上,孔位误差不得超过正负50mm,锚杆间距为3.5米,垂直于坡面施工。(3)钻孔设备钻孔机具的选择,根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用QZB-100B潜孔冲击成孔。(4)钻机就位利用Φ50㎜脚手架搭设平台,平台用锚杆与坡面固定,钻机用三脚支架提升到平台上。根据坡面测放孔位,准确安装固定钻机,并严格进行机位调整,确保锚杆孔开钻就位、高程、钻孔倾角和方向符合设计要求。(5)钻进方式钻孔采用干钻,以确保锚杆施工不至于影响边坡岩体的工

6、程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其他意外事故。(6)钻进过程钻进过程中对每个孔的底层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况填好现场钻孔施工记录表。如遇塌孔缩孔等不良钻进、漏气等不良地质现象时,须立即报告业主、监理单位和设计单位,以便及时作出正确处理。(7)孔径孔深8钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径,要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度和成孔质量,按相关规范要求世纪钻孔深度大

7、于设计孔径0.5m以上。(8)锚杆孔清理钻进达到设计深度后,不能立即停钻,要求稳钻1-2分钟,防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉渣及水体粘滞,必须清理干净,在钻孔完成后,使用高压空气(风压0.2—0.4MPa)将孔内岩粉及水体全部清除孔外。(9)锚杆孔检验钻孔结束后,须经现场监理检验,对每个孔的孔径、孔深、孔位、倾角和方位,全部检查合格后,方可进行下道工序。(10)锚杆体制作及安装锚杆采用HRB335Φ32螺纹钢制作,先将HRB335Φ32螺纹钢筋顺直,除锈、除油污,再按设计长度下好主

8、筋材料后,标出支架位置后按设计焊好支架。安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号,确认无误后再用高压风吹孔,人工缓缓将锚杆放入孔内,用钢尺量出孔外露出的钢杆长度,计算孔内锚杆长度(误差控制在±50mm范围内),确保锚固长度。(11)锚固注浆注浆作业采用孔底注浆法,实际注浆量以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降,要补充注浆,直至注满为止。注浆压力不低于0.4MPa。注浆材料宜选用M30水泥砂浆。注浆结束后,将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净,

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