调压井滑模施工技术

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1、红叶二级水电站调压井竖井滑模施工技术范林文，任　铭，钟国华，陈敬瑞（中国水利水电第十工程局，四川都江堰）　     摘　要：红叶二级水电站调压井井筒、升管及支撑梁混凝土采用滑模施工取得了成功，本文介绍滑模设计、制作及施工方法。　　关键词：红叶二级水电站；滑动模板；支撑梁；施工技术；调压井1　概　述　　红叶二级水电站调压井为开敞差动式，圆形断面，开挖直径为13．5m，钢筋混凝土衬砌后直径为10m，井口高程为2132．5m，井底高程为2048．5m，井高为84．0m。调压井中部设钢筋混凝土升管，内径4．2m，壁厚50cm，井筒与升管间用钢筋混凝土支撑梁连接，标号为

2、C25，整个调压井钢筋制安365t，混凝土浇筑6260m3。为保证调压井混凝土衬砌施工质量及进度，决定采用液压滑模施工。井筒、升管和支撑梁采用滑升模板与组合钢模板相结合的施工方法，使井筒、升管和支撑梁在滑升中同步形成。井筒和升管底部2057．2～2060．2m高程间为斜面，需用常规钢木模板施工，因此滑模从高程2060．2m起滑，滑模施工高度为72．3m。为保证滑模施工质量和进度，必须对施工布置、混凝土运输及入仓方式、机械设备投入、劳动力组合等，进行科学、合理的组织安排，并及时加强现场施工协调管理。2　施工布置　　混凝土主要由调压井顶部混凝土拌和系统提供，厂房H

3、ZS50搅拌站作为补充。井口布置3台0．5m3／次强制式拌合机，在拌合机料斗侧布置砂、小石、中石三个料仓及水泥库，存放量不少于3天用料，钢筋加工场设在高程2132．5m平台空旷处。水、电系统利用调压井前期开挖形成的抽水系统和供电系统。值班房布置在上山公路离调压井20m处，生活住房布置在离调压井200m公路旁。    为了保证井上、井下、项目部生产调度三者能够及时取得联系，井上、井下布置三套通讯系统，即电话3部、对讲机3部、电铃2个。　　利用前期开挖形成的爬梯用于作业人员上下通道，3t独臂扒杆布置在井口下游侧，用于材料运输至模体。3　滑模设计、制作3．1　设计依

4、据　　滑模设计依据是《水工建筑物滑升模板设计技术规范》（SL32—92）。3．2　滑模设计　　根据调压井结构形式和布置特点，设计制作的滑模单重约38t，主要由操作平台系统、模板系统、液压支撑系统和辅助系统等组成。3．2．1　平台系统　　平台系统从上至下分为主平台、中间平台、抹面平台和支撑梁拆模平台。平台用木板铺设，各平台之间有扶梯通道，便于人员通行。3．2．1．1　主平台　　主平台为钢桁架结构，上面布置液压系统泵站和电焊机，以及钢筋暂放处，在溜管与集中料斗间设置主溜槽，中部设置混凝土集中料斗及回转料斗，用钢桁架支承。回转料斗下方沿圆周方向对称布置四个支溜槽，混

5、凝土从支溜槽和溜筒至井筒、升管和支撑梁浇筑仓面。竖向钢筋的绑扎在该平台上进行。3．2．1．2　中间平台　　中间平台也为钢桁架结构，井筒与升管水平钢筋绑扎、焊接工作在该平台进行，动力照明回路、闸刀开关板都布置于该平台。另外，混凝土支撑梁预埋盒也在该平台操作。3．2．1．3　抹面平台　　抹面平台由角钢组成，与主平台构件吊装连接，是脱模后混凝土修抹养护工作平台，平台上设有环形养护水管。另外，每层6根混凝土支撑梁的预埋盒拆除、模板组立、钢筋绑焊、混凝土浇筑也在该平台上进行。3．2．1．4　支撑梁拆模平台　　该平台采用钢筋焊接，与抹面平台构件吊装连接，布置在支撑梁两侧，

6、是支撑梁侧模拆除和混凝土养护平台3．2．2　模板系统    模板系统由模板、围圈和提升架组成。　　模板为自制组合钢模板，高度为1．4m。由于井筒与升管同时形成，因此模板为内、中、外三种模板。模板单块呈弧形，井筒与内圈为正弧，中圈为反弧。混凝土支撑梁采用组合模板浇筑而成，分侧模、底模。每层6组，考虑备用一定数量，保证正常滑升使用。　　围圈分为内、中、外三种，采用槽钢制作，通过支托与提升架相连接，并通过模板挂钩与模板连接。　　提升架为“开”型和“F”型两种，井壁环向均匀布置“F”型16套，升管处环向均匀布置“开”型8套。3．2．3　液压支承系统　　液压支承系统包括

7、YJH－WF100C型液压控制台，YCQ－7型液压穿心千斤顶和承力杆装置。千斤顶油缸与控制台通过阀件和高压胶管连接。千斤顶选用双向作用卡片式结构，该结构有较大的爬升力，回位也很彻底，对保证平台在滑升中减少倾斜调整有很大的好处。　　承力杆选用48钢管制作，管长5．0m和6．0m，壁厚5mm，采用丝口连接，接头错开布置，以免削弱结构支承力。3．2．4　辅助系统　　辅助系统由模体用电、用水、照明、爬梯、安全护栏及模体的监测测量系统和通讯系统组成。3．3　滑模制作　　滑模除液压支承系统及机加工件为购置外，其余包括模板、提升架、围圈、平台钢结构件均在现场制作。　　模体制

8、作严格按《水工建筑物滑升模板设计技术规