qc t 639-2000 客车门窗用橡胶密封条

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1、QC/T639-2000（2000-04-20批准，2000-04-20实施）                   中华人民共和国国家标准                 客车门窗用橡胶密封条            QC/T639-2000                                                                代替GB/T12421-19901 主题内容与运用范围   本标准规定了橡胶密封条的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输及贮存。   本标准适用于客车门窗用实心橡胶密封条，也适用于其他车辆门窗用实心橡

2、胶密封条（以下简称密封条）。2 引用标准   GB527硫化橡胶物理试验的一般要求   GB528硫化橡胶拉伸性能的测定   GB530硫化橡胶撕裂强度的测定方法（直角型）   GB531橡胶邵尔A型硬度试验方法   GB1682硫化橡胶脆性温度试验方法   GB1683硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法   GB3512橡胶热空气老化试验方法   GB3672橡胶实心模压和压出制品尺寸公差   GB5721橡胶密封制品标志、包装、运输的一般规定   GB5722橡胶密封制品贮存的一般规定   GB7529模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定   GB7762硫化橡胶

3、臭氧老化试验方法静态拉伸试验   GB/T12426车辆用密封条的污染性试验方法   GB/T12425车辆用密封条的人工气候曝露试验方法3 技术要求   密封条成品应符合本标准，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.1 工作温度   工作温度为-40～70℃。3.2 胶料的物理性能   胶料的物理性能应符合表1的规定。表1项目单位指标硬度                           邵尔A型±5度6070扯断强度                           不小于MPa(kgf/cm2)6.86(70)扯断伸长率                  

4、       不小于％300200撕裂强度                           不小于kN/m(kgf/cm2)14.7(15)热空气老化70℃×70h硬度变化             不大于度+10扯断强度变化         不大于％-25扯断伸长率变化       不大于％-35压缩永久变形70℃×22h              不大于％50脆性温度                           不高于℃-35耐臭氧性200pphm拉伸20％，40℃×72h-无龟裂耐候性1)拉伸20％63℃×300h（或600h）-污染性63℃×100h＋1

5、6h，荷重4.41N-无污染   注：1）耐候性用气候试验机（仪）时阳光型碳弧灯试验时间为300h若用紫外型碳弧灯时，则为600h。3.3 外观质量   外观质量按GB7529进行。3.4 尺寸公差   尺寸公差按GB3672压出制品类进行，截面尺寸按其表2规定，其中装配尺寸公差按E2级，非装配尺寸公差按E3级规定，长度尺寸公差按其表6中L3级规定。4 试验方法4.1 成品截面的尺寸及形状，取2～5mm厚的样片，放在5～10倍投影放大仪上投影，应与密封条截面5～10倍放大标准图对照进行检查，或用精度为0.05mm的量具进行测量；长度尺寸用常规计量方法检查。4.2 成品的外

6、观质量，用目测和精度为0.05mm的量具检查。4.3 胶料的物理性能测试方法应按下列规定：   a）一般要求按GB527进行；   b）硬度按GB531进行；   c）扯断强度、扯断伸长率按GB528进行；   d）撕裂强度按GB530进行；   e）压缩永久变形按GBI683进行；   f）脆性温度按GB1682进行；   g）热空气老化按GB3512进行；   h）耐臭氧性按GB7762进行；   i）污染性按GB/T12426进行；   j）耐候性按GB/T12425进行。5 检验规则5.1 同一配方材料、同一规格、连续生产的密封条为一批。5.2 成品尺寸及形状按本

7、标准4.1条规定的方法，遵照3.4条的规定进行抽查，每作业班每种规格抽不得少于5件，抽查结果不合格，应再取双倍数量复查，复查后仍不合格，则该班成品应逐件检查。5.3 成品外观质量按本标准3.3条规定100％检查。5.4 性能按本标准3.2条规定检验，其中脆性温度试验，每季度不少于一次；耐臭氧性和污染性试验每年不少于一次；耐候性试验每年不少于一次；其余项目每月不少于一次。如试验不合格，应再取双倍试样对不合格项目进行复验，复验后仍有一项不合格，则为不合格品。6 标志、包装、运输和贮存6.1 标志、运输按GB5721进行。6.2 G